Je nach Spindeldurchmesser und Spindelsteigung können KGT dynamische Lasten von wenigen Kilonewton (kN) bis hin zu hunderten kN aufnehmen. Bei Vorgespannten KGT wird bei hohen Drehzahlen, wie z.B. das Benutzen des Eingangs bei Maschinen, viel Wärme freigesetzt. Die entstandene Wärme beeinflusst das gesamte System. Durch die Wärmeausdehnung längs sich die Spindel und eine genaue Positioniergenauigkeit ist nicht mehr gegeben. Die Präzision der betroffenen Maschinenachse nimmt ab. Unter hoher Belastung erhöht ein Reiben der Kugeln aneinander das zur Bewegung nötige Drehmoment und verursacht Verschleiß. Hohlgebohrte Spindeln, durch die Kühlflüssigkeit fließt, können übermäßige Erwärmung so kompensieren.
=== Verschleißminderung ===
Die erste Art der Verschleißminderung ist das zuführen einer Kugel, die um wenige [[Mikrometer]] kleiner ist und zwischen zwei normalen Kugel positioniert wird. Diese Kugel übt keinen Druck auf die Gewindeflanken aus und unterliegt nicht den dem Zwang , mitzulaufen. Durch die tragenden Kugeln wird die eingesetzte Kugel entgegen der eigentlichen Drehrichtung bewegt. Dieser Vorgang ist jedoch nur ein Kompromiss, da das entfernen der tragenden Kugeln die axiale Belastbarkeit veringert. Grundsätzlich entsteht vor allem aufgrund des Stick-Slip-Verhaltens eine hohe Positionierungsgenauigkeit der Kugeln und auch der geringere Verschleiß gegenüber Schraubgewinden. Denn Kugeln erzeugen bei einer geringeren Antriebsleistung, aber bei größerer Bewegungsgeschwindigkeit weniger Reibung.
<br /><br />
Eine weitere, sehr kostspielige Möglichkeit ist das einsetzten von Kugelkäfigen aus Kunststoff. Die Realisierung erfolgt deshalt auch nur bei Hochgeschwindigkeits-Kugelgewindetrieben.
* Paul Horn GmbH
* Buch: Berufsfeld Metall INDUSTRIEMECHANIK; STAM Verlag / 2. Auflage
