'''Schweißen ist ein Vereinigen [[Bild:Schweißen1.jpgmetalle|metallischer]] oder [[Kunststoffschweißen|nicht metallischer Werkstoffe]]'''<br />== Allgemeines ==Schweißverbindungen sind '''in weichteigigem oder schmelzflüssigen [[stoffschlüssige VerbindungenZustand]] und werden vielseitig eingesetzt. Anwendung primär für Stahl, aber auch für Stahlguss, bedingt für Grauguss mit oder ohne Zusatz von''' <br />'''artgleichem Werkstoff (Reparatur-Schweißung), für [http://www.alu-news.de/ Aluminium]-, [http://www.kupfer.de/ KupferZusatzwerkstoff]-, [http://www.innovations-report.de/html/berichte/materialwissenschaften/bericht-1255.html Magnesium-Legierungen], für ) mit oder ohne Anwendung von [http://www.deutsche-nickel.de/ Nickel], [http://www.initiative-zink.de/index.php ZinkDruck], [http://www.blei-institut.de/domains/blei/ Blei] und [http://www.hug-technik.com/inhalt/fb'''<br /kunststoffverarbeitung.html thermoplastische Kunststoffe]. >
Im Maschinenbau wird bei kleinen Stückzahlen, im Leichtbau und bei kurzen Lieferzeiten geschweißt.
Für die drei Hauptanwendungsgebiete*Stahlbau Im [[Stahl]]- bzw. Maschinenbau ist Schweißen (Brücken, Krane[[Fügen]])das wichtigste Verfahren <br />*Druckbehälterbau*allgemeiner Maschinenbauwurden für die Berechnung, Herstellung und Prüfung unterschiedliche nationale und internationale Richtlinien, Normen und Vorschriften erstelltzum Herstellen unlösbarer [[Chemische Bindung|Verbindungen]].
Bei Wegen der schweißgerechten Konstruktion sind daher hohen Güteanforderungen an Schweißkonstruktionen <br />müssen die allgemeinen Richtlinien für die Gestaltung und BerechnungFertigungsbetriebe eine entsprechende Eignung<br />(Eignungsnachweis, im speziellen aber die unterschiedlichen Normen und Vorschriften einzuhaltenVerfahrensprüfung) vorweisen.<br />
== Schweißen vs. Löten ===== Schweißen =Funktion und Wirkung ==Unter Schweißen versteht man gemäß [[DIN]] 1910-1 ([[DIN]] 1910-1 wurde in weiten Teilen durch [[DIN]] ISO 857-1 ersetzt) das unlösbare Verbinden von Bauteilen unter Anwendung von Wärme und/oder [[Druck]] / ohne oder mit Schweißzusatzwerkstoff. Besonders häufig sind Schmelzschweißverfahren zweier meist metallischer Materialien. Die Verbindung erfolgt je nach Schweißverfahren in einer Schweißnaht oder einem Schweißpunkt. Die zum Schweißen notwendige Energie wird von außen zugeführt.
==== Kehlnaht ====
[[Bild:Kehlnaht.jpg|thumb| Kehlnaht]]
Die Schweißteile liegen in zwei Ebenen, welche einen Winkel von etwa 90° bilden. Die Kehlnaht bedarf meistens keiner besonderen Vorbereitung und ist daher einfach und wirtschaftlich herzustellen. Besonders bei dynamischer Belastung ist die Kehlnaht bedeutend ungünstiger als die Stumpfnaht.
==== Punktschweißverbindung ====
Beim Punktschweißen werden die aufeinandergepressten, flächigen, Teile meist linsenförmig geschweißt. Wegen der Wirtschaftlichkeit des Verfahrens wird die Punktschweißverbindung trotz der geringen Belastbarkeit in vielen Bereichen angewendet: Einzelfertigung, Serienfertigung, Fahrzeugbau, Stahlbau.
http://www.control-e.de/germany/technol/pktschw/ICA1B408-001.apd/punktschweißen2.gif=== Wirkprinzip und Anwendung ===
=== Vorteile ===
*Gewichtsersparnisse durch wesentlich geringere Wanddicken und kleinere Bauteilquerschnitte
*größere Formsteifigkeit
*größere Schwingungsdämpfung
*glattere Wandungen ( erleichtern Reinigung und Korrosionsschutzmaßnahmen )
( gegenüber Guss-, Niet- und Schraubverbindungen )
=== Nachteile ===Beim Verbindungsschweißen werden die Teile am [[Schweißverbindungen#Der Schweißstoß|Schweißstoß]] durch Schweißnähte<br />1unlösbar zu einem Schweißteil [[Fügen|zusammengefügt]]. Begleiterscheinungen Durch Schweißen von<br />Beim Schweißen wird das Schweißteilen entstehen Schweißgruppen. Das fertige [[Maschinenelemente|Bauteil örtlich auf Schmelztemperatur erwärmt]] kann aus einer oder mehreren<br />Schweißgruppen bestehen. In der Umgebung des Schmelzbades entstehen unerwünschte Gefügeveränderungen. Beim Abkühlen entstehen Schrumpfungen; werden diese behindert, entstehen Schrumpf-(Eigen-)Spannungen<br />Im Maschinenbau unterscheidet man zwischen Verbindungsschweißen und dem [[Auftragsschweißen]].
Aus diesen Vorgängen können die Anforderungen an den Bauteil- und Zusatz-Werkstoff abgeleitet werden: kleine Gefüge- und Festigkeits-Veränderungen beim Umschmelzen, große plastische Verformbarkeit.
2. Werkstoffveränderungen
Bei der Erwärmung von Stahl entstehen Gefügeumwandlungen, die sich Negativ auf die Struktur des Materials auswirkt. Bei einer schnellen Abkühlung entstehen Härtespitzen. Bei Temperaturen über 950°C entsteht ein grobes Gefüge, nach Abkühlung somit ein grobes oder Gefüge mit erhöhter Sprödbruchgefahr. Grobkorngefüge kann durch nachträgliches Normalglühen wieder beseitigt werden. Wirtschaftlicher ist die Verwendung feinkornbildender Legierungselemente (Al, V, Ti, Ta).
Die verbleibenden Eigenspannungen führen meistens zu einem Verzug des Schweißteils.
Ein Abbau der Eigenspannungen kann durch Spannungsarmglühen erfolgen. Das Spannungsarmglühen '''Als feste [[stoffschlüssige Verbindungen]] sind Schweißverbindungen besonders geeignet:''' * zum Übertragen von Stahl erfolgt [[Festigkeitsberechnung|Kräften, Biege- und Torsionsmomenten]],* zum kostengünstigen [[Fügen|Verbinden]] von Einzelstücken bis zu größten Abmessungen und bei 450 - 650°C wodurch die Fließgrenze auf sinkt. Dabei werden Kleinserien,* zum Einsatz bei Stahl gleichzeitig auch Härtespitzen abgebauthöheren Betriebstemperaturen,* als instandhaltungsfreundliche [[Methodisches Konstruieren|Konstruktionen]],* für dichte Fügestellen.
</td> </tr> </table>---- === Vorteile von Schweißverbindungen === ==== allgemein ==== *Ermöglicht werkstoffsparende, wirtschaftliche Leichtbauweise. ==== gegenüber [[LötverbindungenNietverbindungen]]und [[Schraubenverbindungen]]: ==== *Gewichtsersparnis durch Wegfall der Überlappung Laschen und Niet- bzw.Schraubenköpfe. *Glatte Wände genügen ästhetischen Ansprüchen und erleichtern Reinigung und [[Korrosion/Korrosionsschutz|Korrossionsschutzmaßnahmen]]. *Keine Schwächung der Stäbe und Bleche durch Niet – oder Schraublöcher. ==== gegenüber Gusskonstruktionen: ====*Große [[Methodisches Konstruieren|konstruktive]] Gestaltungsfreiheit. *Gewichtsersparnis durch wesentlich [[Dimensionierung|geringere Wanddicken]] und kleinere Bauteilquerschnitte (Leichtbau). *Entbehrliches Gießmodell führt zu geringeren Kosten (bei kleinen Stückzahlen). === Nachteile: ===*Da der Schweißvorgang naturgemäß zu [[Wärmeausdehnung|Schrumpfungen]], hohen inneren Spannungen und Gefügeveränderungen im Nahtbereich führt, kann oft nur mit beträchtlichen Aufwand der Gefahr des [[Sprödbruchneigung]] und der Rissbildung begegnet werden, was mit hohen Anforderungen an die Qualifikation des Schweißpersonals verbunden ist. *Das Richten verworfener Schweißteile durch die [[Wärmeausdehnung]] ist zeit und kostenaufwendig. *Schweißen auf Baustellen im Stahlbau häufig schwieriger und teurer als [[Nietverbindungen|Nieten]] oder [[Schraubenverbindungen|Schrauben]].*auf [[Auftragsschweißen|artgleiche Werkstoffe]] angewiesen<br /><div align="center">{| width="50%" {{}}|- !colspan="2" style="background-color:#828282;" | '''Frage:1 '''<includeonly>☺⌘Dear Mr.Vagt</includeonly>'''Welche Temperaturen in Grad Celsius werden beim Schweißen benötigt? '''[[Schweißverbindungen_L%C3%B6sungen#L.C3.B6sung_1|<br />Lösung 1]]|-|}</div> {{ Sprungmarke Schweißverbindungen}}
== Schweißverfahren ==
Eine allgemeine Übersicht Waren es zu Beginn des letzten Jahrhunderts noch ca. [[Zehn hoch|10]] Schweißverfahren in der Schweißtechnik, so werden heute über hundert Schweißverfahren mit angewandt,von denen jedoch nur sieben Verfahrensgruppen für ca. 95 % aller Schweißteile zum Einsatz kommen. Diese wären [[Schutzgasschweißen(MIG, MAG, WIG)| MSG]], Laser, [[Lichtbogenhandschweißen|Lichtbogen-Hand]], [[Unterpulverschweißen|Unter-Pulver]] sowie [[Gasschmelzschweißen|Gasschmelzschweißen]].<br />Schweißverfahren unterscheiden sich u.a. auch in der Form der [[Wärmequellen|Energieabgabe]]. == Auswirkung des Schweißverfahren == Schweißeigenspannungen und Schweißverzug enstehen durch ungleichmäßige Erwärmung und plastische Formänderungen. Die durch den zugehörigen Begriffen enthält Schweißvorgang verursachten, örtlich konzentrierten thermischen Formänderungen werden durch angrenzende kalte Querschnittsteile sowohl beim Erwärmen als auch beim Abkühlen behindert, was zu plastischen Verformungen führt. In der erwärmten Zone entstehen durch Dehnbehinderungen [[Festigkeitsberechnung#Zug-/Druckspannungen ; Schubspannungen ; zusammengesetzte Beanspruchungen |Druckspannungen]], die sich beim Abkühlen in [[DINFestigkeitsberechnung#Zug-/Druckspannungen ; Schubspannungen ; zusammengesetzte Beanspruchungen |Zugspannungen]] 1910umkehren. <br />Bezogen auf die [[Schweißverbindungen#Die Auswahl Schweißnaht|Schweißnaht]] lassen sich am Schweißteil folgende Bewegungsrichtungen der Schrumpfung unterscheiden:*Längsschrumpfung*Querschrumpfung*Dickenschrumpfung (ohne größere Bedeutung)*Winkelschrumpfung<br /> Eine Behinderung des Schweißverfahrens Schweißverzuges kann durch steife Einspannung erfolgen, dies hat bereits im Entwicklungsstadium zu erfolgenaber höhere Schweißeigenspannung zur Folge.<br /> == Maßnahmen zur Verringerung der Schweißeigenspannung sind == === Einsatz von Werkstoffen mit: ===*geringen [[Wärmeausdehnung |Wärmeausdehnungskoeffizienten]],*kleinem [[Streckgrenze|Streckgrenzenverhältnis]],*geringer [[Festigkeit|Festigkeit]], wobei technische *mit großem Formänderungsvermögen. === Konstruktive Maßnahmen ===*Nahtanhäufung und wirtschaftliche Gesichtspunkte berücksichtigt Nahtkreuzungen vermeiden*[[Umformen|Abkanten]] statt Schweißen === Fertigungstechnische Maßnahmen ===*[[Wärmebehandlung von Stahl#Spannungsarmglühen|Spannungsarmglühen]] (alle Spannungen die oberhalb der Warmstreckgrenze liegen, werden müssendurch plastisches Fließen abgebaut)<br />*Kaltverformen durch gezieltes Plastifizieren der Eigenspannung,*Verminderung des Wärmeeintrages,*schrumpfgerechte Schweißfolge,*schrittweises Schweißen, (Pilgerschweißen)*Vibrationsentspannen,*Oberflächenverformung (Erzeugung von Druckeigenspannung, die den Zugeigenspannungen entgegenwirken, z.B. Mitentscheidend Kugelstrahlen, Abhämmern)<div align="center">{| width="70%" {{}}|- !colspan="2" style="background-color:#828282;" | '''Frage:2 '''<includeonly>☺⌘Dear Mr.Vagt</includeonly>'''Was sind dabei die Güteanforderungenwichtigstenen Vorteile von Schweißverbindungen gegenüber den Niet- oder Schraubverbindungen? '''[[Schweißverbindungen_L%C3%B6sungen#L.C3.B6sung_2|<br />Lösung 2]]|-|}</div>{{Sprungmarke Schweißverbindungen}} == Stoß- und Nahtarten == [[Bild:Stoßarten-1.gif|600px|thumb|left|Die verschiedenen Stoßarten. Quelle [[Bild:Pfeil.gif]] http://www.tedata.com/1123.0.html / tedata.com ]] === Der Schweißstoß === ist der Bereich, in dem die Bauteile durch Schweißen miteineinander<br />vereinigt werden. Nach der konstruktiven Anordnung lassen sich <br />die Stoßarten, wie hier im Bild gezeigt, unterscheiden. ---- === Die Schweißnaht === Die Schweißnaht vereinigt die Bauteile am [[Schweißverbindungen#Schweißstoß|Schweißstoß]]. Die Nahtart hängt im wesentlichen von der Stoßart, der Nahtvorbereitung (Fugenform), dem Werkstoffund dem [[Schweißverbindungen#Schweißverfahren|Schweißverfahren]] ab.<br />Die Naht muß am [[Schweißverbindungen#Schweißstoß|Schweißstoß]] durch den Spalt bzw. der Fuge so vorbereitet werden, die Bauteildass ein Aufschmelzen der Kanten,ein [[Schweißverbindungen#Bindefehler|Durchschweißen]] der Wurzel<br />sowie ein vollkommendes Füllendes Nahtquerschnittesgewährleistet ist. Die gängigsten Nahtarten {| {{Tabelle}} |- style="background: #B5B5B5;" | Bezeichnung || V-Naht || I-Naht || Y-Naht || U-Naht || doppel V-Naht || Bördel-Naht || Kehl-Naht || doppel Kehl-Naht |- |Darstellung ||[[Bild:Naht-V.gif]] || [[Bild:Naht-i.gif]] || [[Bild:Naht-y.gif]] || [[Bild:Naht-U.gif]] || [[Bild:Naht-x.gif]] || [[Bild:Naht-Boerdel.gif]] || [[Bild:Naht-K.gif]] || [[Bild:Naht doppelK.gif]] |- | Sinnbild || [[Bild:V-naht.gif|center]] || [[Bild:I naht.gif|center]] || [[Bild:Y-naht.gif|center]] || [[Bild:U-naht.gif|center]] || [[Bild:Doppel-v.gif|center]] || [[Bild:Boerdel.gif|center]] || [[Bild:Kehl.gif|center]] || [[Bild:Doppel kehl.gif|center]] |- |} [[Bild:Nahtarten Schweißverbindungen.jpg|200px|thumb|right|sämtliche Nahtarten]][[Bild:Einfache Schweißverbindungen-4.jpg|250px|thumb|left|mehrlagiger Schweißnahtaufbau]] ---- === Bindefehler === Typische Bindefehler beim Schweißen{| {{Tabelle}} |- style="background: #B5B5B5;" ! Fehler!! Darstellung |- ! Lagebindefehler |[[Bild:LageBindefehler-1.gif]][[Bild:Bindefehler-2.gif]][[Bild:Bindefehler-3.gif]] |- ! Wurzelbindefehler |<div style="text-align: center;">[[Bild:Wurzelbindefehler-4.gif]]</div> |- !Flankenbindefehler | <div style="text-align: center;">[[Bild:Flankenbindefehler-5.gif]]</div> |- !ungenügende Durchschweißung | <div style="text-align: center;">[[Bild:Ungenügende Durchschweißung-6.gif]] [[Bild:Ungenügende Durchschweißung-7.gif]]</div> |- !nicht durchgeschweißte Wurzel |<div style="text-align: center;">[[Bild:Nicht durchgeschweißte Wurzel 8.gif|280px]] [[Bild:Nicht durchgeschweißte Wurzel9.gif|300px]]</div> |- |} ----Größe bzw === Arbeitspositionen ===[[Bild:Schweißpositionen.. jpg|thumb|145px|Schweißpositionen]] Die Arbeitspositionen nach [[DIN|DIN]] EN ISO 6947 und [[DIN|DIN]] 1912-Dicke 2 werden durch die Lage der Schweißnaht<br />im Raum und die BetriebseinrichtungenArbeitsrichtung bestimmmt.Sie können mit Hilfe eines Neigungswinkel und eines Drehwinkels genau beschrieben werden.<br />Die für die Schweißpraxis wesentlichen Hauptpositionen sind in der nebenstehenden Grafik "Schweißpositionen" aufgeführt.<br />Wenn irgend möglich, sollte die PA-Position (Wannenlage) eingesetzt werden.<br />
Wirtschaftliche Bedeutung haben heute in verschiedenen Branchen und Anwendungen:
*[[Lichtbogenhandschweißen]] *[[Schutzgasschweißen(MIG, MAG, WIG)]] *[[Unterpulverschweißen]]*[[BildMit ihr ergeben sich folgende Vorteile:UP Schweißen.jpg]] *[[Gasschmelzschweißen]] *[[Elektrisches Widerstands-Schweißen = Press-Schweißen]] *(Stumpf-, Punkt-, Rollennaht-Schweißung)*Kunststoffschweißen
=== Auswahl des Schweißverfahrens ===Folgende Kriterien müssen bei der Auswahl des Schweißverfahrens in Betracht gezogen werden: *hohe Abschmelzleistung
*Wirtschaftlichkeit (eng verknüpft mit der Automatisierbarkeit)*Schweißposition (manche Verfahren nur für Wannenposition) *Qualität (Durchschweißung, Dichtheit), eng verknüpft mit der Festigkeitsanforderung *Festigkeitsanforderunggeringe Fehlerhäufigkeit
== Grundsätze ==Beim Entwurf einer Schweißkonstruktion sind folgende Fragen zu beantworten: *gute Nahtausbildung
*Welche Aufgabe soll die Konstruktion erfüllen?*Welche Belastungen treten auf? *Welche Werkstoffe kommen in Frage? *Welches Schweißverfahren kann angewendet werden? *Welche Qualität muss gefordert werden?ergonomisch günstig
== Gestaltungseinflüsse ==Folgende Faktoren beeinflussen die Gestaltung von Schweißkonstruktionen: *geringe Schadstoff[[emissionen]]
*Art der Belastung: ruhend, schwingend, schwellend, wechselnd
*Art der Beanspruchungen: Zug, Druck, Biegung, Torsion
*So wenig wie möglich schweißen (Walz- und Abkantprofile anwenden).
*Einfache Nahtformen (Kehlnähte) anstreben.
*Auf gute Zugänglichkeit achten.
*Schweiß-Nähte nicht in Passflächen legen (keine Nachbearbeitung).
*Hochleistungs-Schweißverfahren wenn immer möglich anwenden.
*Toleranzen nicht enger als erforderlich wählen und ausreichend Bearbeitungszugaben vorsehen.
*Auf gute Prüfmöglichkeit achten (Stumpfnaht).
== Werkstoffwahl ==
Bei der Auswahl des Werkstoffes ist dessen Schweißeignung im Zusammenhang mit dem Verfahren zu überprüfen. Folgende Faktoren beeinflussen die Schweißeignung:
=== Chemische Zusammensetzung ===
Die chemische Zusammensetzung bestimmt die
*Aufhärtungsneigung <div align="center">{| width="50%" {{}}|- !colspan="2" style="background-color:#828282;" | '''Frage:3 '''<includeonly>☺⌘Dear Mr.Vagt</includeonly>'''Was sind die "großen" Nachteile beim Schweißen und wie entstehen sie? '''*[[SprödbruchneigungSchweißverbindungen_L%C3%B6sungen#L.C3.B6sung_3|<br />Lösung 3]] *Alterungsneigung |-*Heißrissneigung *Schmelzbadverhalten.|}</div>
=== Metallurgische Eigenschaften ===Die metallurgischen Eigenschaften sind bestimmend für die {{Sprungmarke Schweißverbindungen}}
*Gefügeausbildung == Schweißgerechtes Gestalten ==*Korngröße '''Allgemeine [[Methodisches Konstruieren|Konstruktionsrichtlinien]]:'''Die nachstehend aufgeführten Richtlinien sollten bei Entwurfsarbeiten <br />unbedingt beachtet werden. Sie sind entsprechend den die Schweißbarkeit <br />*bedingten Einflussgrößen [[Seigerungen:Kategorie:Werkstofftechnik|Werkstoff]] *Einschlüsse, [[:Kategorie:Entwicklung und Konstruktion| Konstruktion]], und [[:Kategorie:Fertigungstechnik|Fertigung]] geordnet.
=== Physikalische Eigenschaften ===
Die physikalischen Eigenschaften
=== Werkstoffgerecht: ===*Schmelzpunkt Schweißneigung der Grund- und [[Zusatzwerkstoff]]e beachten*Wärmeleitfähigkeit Bei komplizierten Bauteilen mit Schweißnahtanhäufung nur fließfähige Baustähle verwenden ([[Stahl|Feinkornstähle]])*E-ModulHochfeste, Querkontraktionszahl*Festigkeit teure [[Stahl|Stähle]] bringen bei starker [[Kerbwirkung]] im Bereich der Wechselfestigkeit kaum Vorteile*FliessgrenzeIn Hohlkehlen von Walzprofilen aus unberuhigt vergossenen [[Stahl|Stählen]] und in kaltverformten Bereichen von Bauteilen Schweißnähte vermeiden.
=== Beanspruchungsgerecht: ===*Eigenart der Schweißtechnik beachten*Einfache Bauelemente verwenden*Sicherste Schweißverbindung: Stumpfnaht*Ungestörte Kraftflusslinien anstreben; [[Kerbwirkung|Kerben]] und Steifigkeitssprünge vermeiden*Möglichst wenig [[Schweißverbindungen#Die Schweißnaht|Schweißnähte]]*Lange, dünne Nähte anstreben, anstelle von kurzen, dicken Nähten.*Wenn Nahthäufungen nicht zu vermeiden sind verantwortlich für die , Einschweißteile verwenden*Schweißnähte in weniger beanspruchte Stellen legen*Keine Nähte in [[Passungen|Passflächen]]*Nahtwurzel nicht in Zugzone*Kehlnähte möglichst doppelseitig; bei [[Festigkeitsberechnung#Belastungsfälle I, II und III|dynamischer Beanspruchung]] als Hohlkehlnähte*Bei [[Festigkeitsberechnung#Belastungen und Belastungsgrößen |Torsionsbeanspruchung]] möglichst geschlossene Querschnitte wählen*Zur Biegeebene unsymmetrische Profile nur im Schubmittelpunkt belasten oder paarweise zu symmetrischen Trägerprofilen zusammensetzen
=== Fertigungsgerecht: ===*Schweißstellen müssen zugänglich und mit dem gewählten [[Schweißverbindungen#Schweißverfahren|Schweißverfahren]] einwandfrei ausführbar sein.*Schweißen in Wannenposition anstreben (Schmelze in einer Wanne).*Wirtschaftliches [[Schweißverbindungen#Schweißverfahren|Schweißverfahren]] wählen.*EigenspannungenKeine zu hohen Bewertungsgruppen([[DIN]] EN 25817) vorschreiben.*Verzug [[Wärmebehandlung von Stahl|Wärmebehandlung]] nur vorschreiben, wenn von der Sicherheit des Bauteils wirklich gefordert wird.*SchrumpfungZerstörungsfreie [[Prüfen von Schweißverbindungen|Nachprüfungen]] müssen durchführbar sein.
Hinweise zur Schweißbarkeit <div align="center">{| width="50%" {{}}|- !colspan="2" style="background-color:#828282;" | '''Frage:4 '''<includeonly>☺⌘Dear Mr.Vagt</includeonly>'''Was ist bei der Werkstoffe siehe Vorbereitung einer Schweißnaht zu beachten? '''[[DINSchweißverbindungen_L%C3%B6sungen#L.C3.B6sung_4|<br />Lösung 4]] 8528 T1.|-|}</div>
== Normen für Zusatzwerkstoffe ==Die Zusatzwerkstoffe sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Meistens hat der Zusatzwerkstoff eine bedeutend höhere Festigkeit als der Grundwerkstoff.{{Sprungmarke Schweißverbindungen}}
Die Zusatzwerkstoffe sind == Berechnung geschweißter Druckbehälter nach [[AD 2000]] ==Ein [[Media:Berechnungsbeispiel Druckbehälter.pdf|ausführliches Rechenbeispiel für Druckbehälter]] ist hier in den Normen erfasst: einer PDF-Datei hinterlegt.<br /> Step by Step werden hier die einzelnen Schritte durchgearbeitet um so zum gewünschten Erfolg zu kommen.
*Gasschweiß-Stäbe: Bei der Herstellung von Druckbehältern müssen die Werkstoffe sorgfältig ausgewählt werden. Das [[DINAD 2000]] 8554 *Umhüllte Stabelektroden: Regelwerk liefert bestimmte Vorgaben zur Werkstoffwahl. Das [[DIN3.1B Zeugnis]] 1913*Feinkornbaustähle: [[DIN]] 8529 *nichtrostende und hitzebeständige Stähle: [[DIN]] 8556 *warmfeste Stähle: [[DIN]] 8575 *Aluminium: [[DIN]] 1732 ist ein Beispiel dafür, was bei bestimmten Druckbehältern verlangt wird.
=== Berechnungsbeispiele ===
== Darstellung == Die Darstellung [[Bild:Excel Behälter-1.jpg|thumb| 100px| right|Beispiel der Schweißnähte auf Fertigungszeichnungen wird durch diverse Normen geregelt. Dabei werden Nahtform, Güte, Schweißverfahren etc. eindeutig festgelegt. Man spricht hier von "schweißgerechtem Konstruieren". Excel-Tabelle]]
== Sicherheit ==*Spalten und offene Hohlräume vermeiden (Korrosionsgefahr)[[Media:Der Behälter laut Skizze soll festigkeitsmäßig ausgelegt werden. *Bei Schweißteilen, welche einer Glühbehandlung unterzogen werden, pdf|Aufgaben zur Berechnung von Druckbehältern]] sind Hohlräume unbedingt hier zu öffnen (Explosionsgefahr)finden.*Schweißnähte nicht an höchstbeanspruchte Stellen legenUm die sog.*Kraftangriffspunkt in Schwerachse des QuerschnittesLeistungskontrolle zu überprüfen, um Biegung zu vermeiden.<br />*So wenig wie möglich schweißen (Walz- und Abkantprofile anwenden).*Einfache Nahtformen (Kehlnähte) anstreben.*Auf gute Zugänglichkeit achten.*Schweiß-Nähte nicht in Passflächen legen (keine Nachbearbeitung).*Hochleistungs-Schweißverfahren wenn immer möglich anwenden.*Toleranzen nicht enger als erforderlich wählen und ausreichend Bearbeitungszugaben vorsehensind hier[[Media:Lösungen von Der Behälter laut Skizze soll festigkeitsmäßig ausgelegt werden.*Auf gute Prüfmöglichkeit achten (Stumpfnaht)pdf| die passenden Lösungen dazu]].
== Literaturhinweise ==
*Roloff/Matek: Maschinenelemente, Lehrbuch und Tabellenbuch, Vieweg Verlag 17. Aufl. 2005, ISBN 3-528-17028-X, € 34,90.
*Maschinenelemente, Band I, G. Niemann, 2. Auflage 1981, Springer-Verlag
*AD-Merkblätter, TÜV, Heymanns-Verlag und Beuth-Verlag
*Schweißtechnisches Konstruieren und Fertigen, Volkmar Schuler, Vieweg-Verlag
Weiterführende Literaturhinweise in obigen Fachbüchern [1], [2] und [4].
*1. Wann werden im Maschinenbau Schweißverfahren eingesetzt?
*2. Was genau ist eine Kehlnaht?
*3. Nenne 3 Vorteile die das Schweißen hat.
*4. Nenne 3 Nachteile die das Schweißen hat.
*5. Nenne 3 Sicherheitskriterien auf die man beim Schweißen achten muß.
Lösungen [[Media:Behälterberechnungen Excel Egmont Jank-.xls|Eine Exceltabelle zur Berechnung von Druckbehältern]]kann man hieröffnen. In dieser Tabelle kann man die verschiedenen Parameter verändern um so<br /> die passende Behälterwandung zu ermitteln.<br /> Die iterative Vorgehensweise bei der Klöpperboden [[Dimensionierung]] wird hier erheblich vereinfacht.<br /> == Powerpointpräsentation==Hier ist noch eine [[Media: Referat Schweißverbindungen.pdf|Foliensammlung]] als PDF-Datei zu diesem Thema hinterlegt. == Schweißer[[Chatroom Schweißverbindungen|Chat]] ==[[Fragen]], Diskussionsbedarf?<br>Im '''[[ Chatroom Schweißverbindungen]]''' sollen diverse Fragen, Anregungen, Tipps zum Thema Schweißen diskutiert werden. == Literatur == Viele dieser Berichte oder Texte sind unter anderen entstanden mit der Hilfestellung folgender Bücher: {| {{ |-| [[Bild:Roloff Matek.jpg|Thumb|60px]]| Roloff/Matek: [[Maschinenelemente]], Lehrbuch und Tabellenbuch,[http://www.vieweg.de/index.php?sid=672ba60c106180921631e0aeb1dc7fcc Vieweg Verlag], 18. Aufl. 2007, ISBN 3-834-80262-X , € 36,90.|-| [[Bild:Roloff MatekFormelsammlung-1.jpg|Thumb|60px]]| Roloff/Matek [[Maschinenelemente]] Formelsammlung,[http://www.vieweg.de/index.php?sid=672ba60c106180921631e0aeb1dc7fcc Vieweg Verlag], 8. Aufl. 2006. ISBN 3-834-80119-4, € 20,90.|-| [[Bild:Europa Tabellenbuch-1.jpg|Thumb|60px]]| [[Tabellenbuch]] Metall, 43. Auflage. [http://www.europa-lehrmittel.de/4dcgi/page?responsePage=/html/index2.html&0.9606717324196992 Europa Verlag ], ISBN 3-8085-1673-9, € 21,50 |-| [[Bild: Antworten Fertigungstechnik-1.jpg|Thumb| 60px]]| Schal Fertigungstechnik 2, [http://www.handwerk-technik.de/ Verlag Handwerk und Technik ] , 10. Auflage, ISBN 3-582-02313-3, € 42,80.<br />|-| [[Bild:AD 2000-1.jpg|Thumb|60px]]| [[AD 2000]] Regelwerk, [http://www.beuth.de/ Beuth Verlag], ISBN-10: 3452259684 , EUR 279,50.<br /> |} {{Sprungmarke Schweißverbindungen}} {{www}}*[http://www.die-verbindungs-spezialisten.de/ Die Verbindungsspezialisten]*[http://www.linde-gas.de/international/web/lg/de/like35lgde.nsf/docbyalias/homepage Linde Gas]*[http://www.hwk-hamburg.de/weiterbildung/slv-nord/index.php Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt Nord]*[http://www.isf.rwth-aachen.de/lehre/material/umdrucke/STII/ST2-KAP09.pdf ISF Aachen Pdf Datei zu Thema Schweißfehler]*[http://www.km.tu-berlin.de/uploads/media/KoWe-05-Schweissen.pdf TU-Berlin Gestaltung von Schweißverbindungen]*[http://www.druckgeraete-online.de/seiten/ad2000/ad2000_a.htm Druckgeräte-online; AD 2000]*[http://www.airliquide.de/loesungen/business/schweissen-schneiden/ Airliquide]* [http://www.ewm-handel.at/downloads/schweisslexikon.pdf EWM-Schweißlexikon, E-Hand, MIG/MAG, WIG u. Plasmaschweißen umfassend dargestellt, PDF (104 S., 3 MB)] 9977--[[Benutzer:Egmont|Egmont]] 13:23, 28. Jun. 2008 (CEST)<br />11562--[[Benutzer:Egmont|Egmont]] 20:27, 25. Aug. 2008 (CEST)<br />12885--[[Benutzer:AnthonyEgmont|AnthonyEgmont]]18:25, 28. Sep. 2008 (CEST)<br />13198--[[Benutzer:Egmont|Egmont]] 20:46, 5. Okt. 2008 (CEST)<br />14411--[[Benutzer:Egmont|Egmont]] 23:40, 5. Nov. 2008 (CET)<br />27827--[[Benutzer:Egmont|Egmont]] 16:48, 13. Sep. 2009 (CEST)<br />43968--[[Benutzer:Egmont|Egmont]] 21:56, 3. Mai 2010 (CEST)Egmont Jank
