Schraubenverbindungen: Unterschied zwischen den Versionen

Version vom 17. März 2006, 16:47 Uhr

Allgemeines

Begriffserklärung

Eine Schraubenverbindung ist eine lösbare Verbindung von zwei oder mehreren Teilen durch eine oder mehrere Schrauben.Die Schrauben sind dabei so zu bemessen, dass das entstandene Verbundteil die ihm zugedachte Funktion erfüllt und den auftretenden ruhenden oder wechselnden Betriebskräften standhält.

Aufbau und Funktion

Die Schraubenverbindung beruht auf der Paarung von Schraube bzw. Gewindeschtift mit Außengewinde und Bauteil mit Innengewinde (meist Mutter). Bei der Verdrehung von Schraube zu Mutter erfolgt ein Gleiten der Gewindeflanken der Schraube auf den Gewindeflanken der Mutter und damit eine Längstbewegung.Formschluss wird im Gewinde erzielt.

Die wichtigsten Funktionen der Verbindung sind: Vorspannung, Bewegung, Kraftübersetzung, Verschlussfunktion, Dichtfunktion, Hubeinstellung (Stellschraube), sowie Längenmessung (Mikrometerschraube).

Vorteile / Nachteile

Vorteile:

lösbar
Einfache Montage und Demontage
wiederverwendbar im Vergleich zu Nietverbindungen
hohe Temperaturbeständigkeit im Vergleich zu Klebverbindungen
Verbinden unterschiedlicher Werkstoffarten möglich
keine Gefügeveränderung im Vergleich zu Schweißen
verschiedene Gewindearten und Festigkeitsklassen

Nachteile:

Korrosionanfälligkeit
Vibrationsenfindlichkeit
Aufwändige Vorberitung der Verbindung (Bohren,Senken,Gewindeschneiden)
Schwächunng der Bauteile durch Bohrungen
nicht wirtschaftlich im Vergleich zu Kleb-,Schweiß-,Nietverbindung
nicht geeignet für schwerereichbare Verbindungsstellen
Vorspankraftverlust durch Setzten
nichkontroliertes Anziehen führt zu plastischen Verformungen bzw. zum Bruch

Aufbauelemente der Schraubenverbindung

Gewinde und Gewindearten

Das Gewinde ist eine profilierte Einkerbung, die längs einer um einen Zylinder gewundenen Schraubenlinien verläuft.Die Schraubenlinie kann rechts-oder linksgängig herrgestellt werden. Dadurch unterscheiden wir Rechts-und Linksgewinde.

Gewindekenngrößen sind:

Nenndurchmesser = Aussendurchmesser
Kerndurchmesser
Flankendurchmesser - theoretisches Maß,das in der Mitte zwischen Nenndurchmesser und Kerndurchmesser liegt
Steigung - zuruckgelegte Weg (Länsbewegung) bei einer Umdrehung oder der Abstand zwischen zwei Gwindespitzen
Steigungswinkel
Teilung = Steigung geteilt durch die Gangzahl
Flankenform

Ausgehend von den Kenngrößen unterscheidet man folgende Gewindearten:

metrisches Gewinde nach DIN ISO 13, für Befestigungsschrauben
metrisches Feingewinde nach DIN ISO 13, Schrauben und Muttern mit grösseren Abmessungen
Whitworth - Rohgewinde nach DIN ISO 228,nichtdichtend, für Fittings oder Hähnen
Whitworth - Rohrgewinde nach DIN ISO 2999 und 3858,dichtend,Kegel 1:16,Einsatz mit Dichtband oder Hanf
metrisches Trapezgewinde nach DIN ISO 103,380,263 30295 Leitspindeln,Schraubstöcke,Schraubzwingen
metrisches Sägengewinde nach DIN 513,2781 Hub-und Druckspindeln
Rundgewinde nach DIN 405,15403, für Bewegungsspindeln/Kuplungsspindeln beim Eisenbahnwagen
Elektrogewinde DIN 40430 für Lampenfassungen und Sicherungen

Schrauben und Muttern

Die Schrauben unterscheiden sich im wesentlichen durch die Form des Kopfes. Am häufigsten werden folgende Schrauben verwendet:

Sechskantschraube

Innensechskantschraube

Halbrundschraube

Senkschraube

Zylinderschraube

Stiftschraube

Muttern werden bei Durchsteckverschraubungen eingesetzt.Bedingt durch ihre Form ist bei Muttern nur ein Antrieb von außen möglich. Die wichtigsten genormten Muttern sind :

Sechskantmutter

Vierkantmutter

Hutmutter

Nutmutter

Kronenmutter

Schlitzmutter

Zweilochmutter

Scheiben und Sicherungselemente

Unter den anzuziehenden Kopf oder die anzuziehende Mutter wird eine Scheibe gelegt, wenn der Werkstoff der verschraubten Teile sehr weich oder deren Oberfläche rau und unbearbeitet ist, wenn diese z.B. poliert oder vernickelt ist und nicht beschädigt werden soll. Verschraubungen müssen gesichert sein, wenn sie sich durch betriebliche Stöße oder Erschütterungen lockern können. Schraubensicherungen sollen die Funktion einer Schraubenverbindung unter belibig lange wirkender Beanspruchung erhalten.Wir unterscheiden formschlüssige-,kraftschlüssige-,Stoffschlüssige- und sperrende Sicherungselemente.

Formschlüssige Schraubensichrungen:

Splint
Sicherungsblech mit Innennase

Kraftschlüssige Schraubensicherungen:

Federringe
Federscheiben gewellt und gewölbt
Zahnscheiben
Fächerscheiben
Sicherungsmutter
selbstsichernde Sechskantmutter
Gegenmutter

Stoffschlüssige Sicherungselemente lassen sich durch Verkleben der Gewinde herstellen.

Sperrende Sicherungen verhindern das Losdrehen durch eine Verzahnung.

Normung

Normen

Verbindungs-und Befestigungselemente wie Schrauben, Muttern oder änliche Formteile sind auf nationaler, regionaler und internationaler Basis genormt.

Nationale Normen (DIN)
Europäische Normen (EN)
Internationale Normen (ISO)

Für ausführliche Informationen über die Vielzahl der unterschiedlichen Normen verweise ich auf Technische Informationen zu Verbindungselementen

Hochbeanspruchte Schraubenverbindungen werden nach den VDI-Richtlinien (VDI 2230 ) und Schrauben an Druckbehältern nach den AD-Merkblättern berechnet.

Festigkeitsklassen

Die Festigkeitsklassen der Schrauben ( 4.6 ; 4.8 ; 5.6 ; 5.8 ; 6.8 ; 8.8 ; 10.9 ; 12.9 )geben Informationen über die mechanischen Eigenschaften hinsichtlich Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung und Härte. Die Zugfestigkeit und Streckgrenze können über die beiden Zahlen ermittelt werden.

Zugfestigkeit (R_m) in N/mm² = erste Zahl × 100

Streckgrenze (R_e) in N/mm² = Produkt beider Ziffern × 10

Einsatzgebiet

Schrauben und Muttern sind am häufigsten und vielseitigsten verwendete Maschinen-und Verbindungselemente, die in allen Industrie- und Handwerksbranchen eingesetzt werden. Je nach Nutzung der Schraubenfunktion unterscheidet sich auch der Einsatzgebiet.

Befestigungsschrauben werden für die Herstellung von Spannverbindungen verwendet (Verspannen von zwei Bauteilen)

Bewegungsschrauben zum Umwandeln von Drehbewegung in Längsbewegung (Schraubstock,Schraubzwingen, Leitspindel einer Drehmaschine)

Dichtungsschrauben zum Verschließen von Einfüll- und Auslauflöffnungen (Getrieben, Ölwannen)

Kräfte, Verformungen und Spannungen

Vorspannkraft

Als Vorspannkraft bezeichnet man die in einer Schraube auftretende Spannungs- oder Zugkraft, die durch Streckung der Schraube entsteht, wenn Verschraubungselemente (z.B. zwei Stahlplatten) durch Drehen der Mutter angezogen werden. Zwischen den Verschraubungselementen entsteht eine gleich große Druckkraft. Dadurch Längt sich die Schraube und die Verschraubungselemente werden zusammengepresst. Der Zusammenhang zwischen Längendehnung und Vorspannkraft wird meistens in Verspannungsschaubild dargestellt.

Die Druckspannungen in den verschraubten Bauteilen beschränken sich nicht auf das unmittelbare Gebiet unter dem Schraubenkopf, sondern breiten sich kegelförmig unter 45° bis zu den Stoßfugen aus.

Anziehdrehmoment

Anziehdrehmoment wird gebraucht um Schrauben und Muttern mit einem bestimmten Kraftaufwand anzuziehen. Die während des Anziehens auftretenden Reibungen im Gewinde sowie an der Kopf-und Mutterauflage sind bei der Festlegung des Anziehdrehmoments von großer Bedeutung. Fast 90% des Gesamtanzugsmomentes werden zur Überwindung von Reibungseinflüssen aufgewendet. Somit ist das Anziehdrehmoment stark von der Reibungszahl beeinflust. Bei einer mittleren Reibungszahl von µ_ges ≈ 0,12 (Normalfall), kann folgende Formel als Faustformel für Ermittlung des Anziehdrehmoments eingesetzt werden :

M_A ≈ 0,17 × F_VM × d

d : Schraubennenndurchmesser

F_VM : Montagevorspannkraft

Um eine verlangte Vorspannkraft möglichst genau zu erreichen, ist ein kontrolliertes Anziehen unbedingt erforderlich. Dazu stehen uns unterschiedliche Anziehverfahren zu Verfügung:

Anziehverfahren	Streuung der Vorspannkräfte	Anziehfaktor k_A
Streckgrenzgest. oder drehwinkelgesteuertes Anziehen von Hand oder motorisch	entspricht der Streckgrenze	1
Drehmomentgesteuertes Anziehen mit Drehmomentschlüssel ohne oder mit Vormontage durch Schlagschrauber	20 %	1,6
Impulsgesteuertes Anziehen mit Schlagschrauber, Kontrolle durch Drehmomentschlüssel	40 %	2,5
Impulsgesteuertes Anziehen mit Schlagschrauber ohne Einstellkontrollen	60 %	4

Die Streung der Vorspannkräfte des jeweiligen Anziehverfahrens wird mit dem Anziehfaktor k_A berücksichtig, damit eine errechnete und für die Funktion der Schraubenverbindung notwendige minimale Vorspannkraft gewährleistet ist.

k_A = F_Vmax / F_Vmin > 1

Standardtabelle über unverbindliche Richtwerte der Anziehdremomente gängiger Schrauben mit metrischem Gewinde:

Festigkeitsklasse	4.6	5.6	6.9	8.8	10.9	12.9
M 6	3,5 Nm	4,6 Nm	8,5 Nm	10 Nm	14 Nm	17 Nm
M 8	8,4 Nm	11 Nm	21 Nm	25 Nm	35 Nm	41 Nm
M 10	17 Nm	22 Nm	41 Nm	49 Nm	69 Nm	83 Nm
M 12	29 Nm	39 Nm	72 Nm	86 Nm	120 Nm	145 Nm
M 14	46 Nm	62 Nm	115 Nm	135 Nm	190 Nm	230 Nm
M 16	71 Nm	95 Nm	180 Nm	219 Nm	295 Nm	355 Nm
M 18	97 Nm	130 Nm	245 Nm	290 Nm	400 Nm	485 Nm
M 20	138 Nm	184 Nm	345 Nm	410 Nm	580 Nm	690 Nm

Standard-Anziehdrehmomente ersetzen niemals die Angaben des jeweiligen Herstellers. Sie dienen lediglich zur Orientirung für den Fall, dass keine Herstellerangaben zur Verfügung stehen.

Setzen

Die Rauheit an den Oberflächen der Verschraubungselemente werden gröstenteils schon während des Anziehens durch die Reibung entfernt. Nach der Montage kommt es zu einer plastischen Verfohrmung der zusammengepressten Verschraubungselemente, da sich die Auflagepunkte (Kopf und Mutter)aneinander angleichen. Hierbei spricht man von einem Setzen der Schraubenverbindung. Je mehr Trennfugen eine Schraubenverbindung hat, desto größer ist der Setzbetrag.Auserdem ist die umgebungstemperatur zu berücksichtigen. je höher die Montagetemperatur(z.B. die Erwärmung der Schraubenverbindung), desto größer ist der Setzbetrag.

Betriebskraft

Die Wirkung der Betriebskraft kann axial oder quer zur Schraubenachse erfolgen.

Bei Flanschverbindungen wirkt die Betriebskraft in Richtung der Schraubenachse, ist parallel zur Vorspannkraft und bildet Formschluß.

Bei Laschenverbindungen wirkt die Betriebskraft senkrecht zur Schraubenachse, d.h. senkrecht zur Vorspannkraft. Es entsteht Reibschluß

Berechnung

Grundlagen der Berechnung

Eine Schraubenverbindung muss nach verschiedenen Kriterien rechnerisch überprüft werden. Ziel der Berechnung ist die Festlegung der erforderlichen Schraubenabmessungen unter Berücksichtigung folgender Einflussfaktoren :

Festigkeitsklasse
Streuung der Vorspannkraft beim Anziehen
Verminderung der Vorspannkraft durch Setzen
Dauerhaltbarkeit bei Wechsellast
Zugbeanspruchung im Gewinde
Druckbeanspruchung der verspannten Teile durch Schraubenkopf oder Mutter
Zulässige Flächenpresung (verspannte Teile)
Kräfte und Spannungen unter Temperatureinfluss

=== Übungsaufgabe ===

Ein Druckbehälter soll durch einen Deckel dichtverschraubt werden. Zwischen dem Druckbehälterflansch und dem Deckel wird ein Wellendichtring mit einem Außendurchmesser d_a = 600 mm und einem Innendurchmesser d_i = 560 mm eingelegt. Im Entwurf hat man sich auf Sechskantschrauben M 20 festgelegt die auf einem Lochkreisdurchmesser D = 630 mm angebracht werden. Der Behälter steht unter dem konstanten inneren Gasdruck p_e = 8 bar.

Zu berechnen sind:

a) der größte zulässige Schraubenabstand l_a = ?
b) Anzahl der Schrauben n
c) auf den Deckel wirkende Druckkraft F = ?
d) Betriebskraft je Schraube F_B = ?
e) Festigkeitsklasse der Schrauben ?

Allgemeine Lösungshinweise :

Es handelt sich um eine exzentrisch verspannte und exzentrisch belastete Schraubenverbindung
Bei der Berechnung der auf den Deckel wirkenden Druckkraft wird sicherheitshalber davon ausgegangen, dass der Druck bis Mitte Dichtung, also bis zum mittleren Dichtungsdurchmesser d_m wirksam ist.
Konstruktionsregeln für Flanschverbindungen : Das Verhältnis Schraubenabstand zu Lochdurchmesser l_a / d_h ≤ 5
Roloff/Matek Tabellen (TB 8-13) und Roloff/Matek Maschinenelemente / Berechnungsbeispiele

Lösung

Sicherheit

Nur die richtige Montagevorspannkraft gewährleistet eine sichere und zuverlässige Schraubenverbindung. Eine zu hohe Vorspannkraft führt zu einer Überlastung und somit zum Bruch der Schraube oder zur Verformung der zu verschraubenden Elemente. Bei einer zu geringen Vorspannkraft kann sich die Schraubenverbindung lösen und zu Unfällen führen. Durch kontrolierten Schraubenanzug mit regelmäsig überprüften Anziehwerkzeugen kann man Unfälle und Schadensfälle durch Überlastung beim Anziehen vermeiden.

Haltbarkeit

Schrauben halten nicht ewig und haben auch eine sogenannte " Standzeit". Zylinderkopfschrauben, Dehnschrauben und alle Schraubenverbindungen die einer hohen mechanischen Belastung standhalten müssen, sollten nur einmal verwendet werden. Bezogen auf die Haltbarkeit einer Schraubenverbindung müssen folgende Einflüsse beachtet werden:

Umwelteinflüsse (Hitze, große Kälte, hohe Temperaturschwankungen)
mechanische Einflüsse (Torsion, Stoß-und Schlageinflüsse, Vibrationen)
Wärmeausdehnungskoeffizient der zu verbindenden Bauteile
Hilfsstoffe ( Schmierfett, Öl, chem. Sicherungszusätze, z.B. Loctite)
Ausführung der Unterlegscheibe bzw. der Sicherungselemente

Herstellung, Beschaffung und Kosten

Schrauben und Muttern werden spanend durch Drehen, Fräsen, Schleifen oder spanlos durch Pressen, Stauchen, Eindrücken und Rollen hergestellt. Die Art der Herstellung ist abhängig von Werkstoff, Genauigkeit, Gewindeform, Festigkeit und Stückzahl. Bei Schrauben ergeben kalt geformte, gerollte Gewinde gegenüber geschnittenen vesentliche Vorteile: höhere Dauerhaltbarkeit, glattere Oberfläche, wirtschaftlichere Fertigung. Informationen über Hersteller und Lieferanten, können dem Deutschen Schraubenverband entnommen werden. Im Vergleich zu Schweißverbindungen , Nietverbindungen oder Klebverbindungen liegen die Kosten für Schraubenverbindungen wesentlich höher. Zeitaufwendige Konstruktion, teuere Herstellung sowie die Arbeitszeit der Werker bei der Montage, treiben die Kosten in die Höhe. Durch den vielseitigen Einsatz, unterschiedliche Funktionen sowie die Wiederverwendung sind die Kosten der Schraubenverbindungen im Vergleich zu anderen Verbindungsarten zu begründen.

Fragen zum Thema Schraubenverbindungen

1. Was ist eine Schraubenverbindung ?
2. Nenne je 3 Vor- und Nachteile einer Schraubenverbindung.
3. Welche Gewindearten sind dir bekannt ?
4. Warum ist ein kontrolliertes Anziehen einer Schraube erforderlich ?
5. Nenne 3 unterschiedliche Anziehverfahren.
6. Welche Auswirkung hat die Montagevorspannkraft auf die Sicherheit der Schraubenverbindung ?
7. Nenne mind. 4 Kriterien die bei der Festlegung der Schraubenabmessungen rechnerisch überprüft werden müssen.
8. Wie werden Schrauben und Muttern hergestellt ?

Quellen

Roloff/Matek - Maschinenelemente, Lehrbuch und Tabellenbuch, Vieweg Verlag, 17. Aufl. 2005, ISBN 3-528-17028-X

Roloff/Matek - Maschinenelemente Formelsammlung, Vieweg Verlag, 7. Aufl. 2003, ISBN 3-528-64482-6

Dubbel - Taschenbuch für den Maschinenbau, Springer Verlag, 15. Aufl. 1986, ISBN 3-540-12418-7

Karl-Heinz Decker: Maschinenelemente, Gestaltung und Berechnung, Carl Hanser Verlag, 3. Auflage 1966

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 *nicht geeignet für schwerereichbare Verbindungsstellen
 *Vorspankraftverlust durch Setzten
-*nichkontroliertes Anziehen führt zu plastischen Verformungen
+*nichkontroliertes Anziehen führt zu plastischen Verformungen bzw. zum Bruch
 == Aufbauelemente der Schraubenverbindung ==