In der Werkstofftechnik sind die folgenden Härte-Prüfverfahren üblich:{| {{tabelle}}|- style="background: #DDFFDD;"! Verfahren! Abk.! Eindringkörper! Ausgewertet wird Verhältnis von Prüfkraft zur ...! Anmerkung|-| Brinellhärte| HB| Kugel| Fläche des Eindrucks (Kalotte)| Oberfläche muss so vorbereitet werden, dass in flachem Zustand gemessen werden kann|-| Vickershärte| HV| Diamantpyramide| Diagonalen des Eindrucks| für Prüfungen mit niedrigen Prüfkräften|-| Rockwellhärte| HRC| Diamantkegel| Eindringtiefe| vergleichsweise einfach durchzuführen, daher automatisierbar und häufig angewendet|}Diese Tabelle kann nur eine grobe Übersicht liefern. Weiter gehende Informationen finden sich in der Linkliste. Je nach Prüfverfahren ergeben sich unterschiedliche Härte-Angaben, die teilweise zwar nicht ineinander umgerechnet aber anhand der folgenden Tabelle '''grob abgeschätzt''' werden können.Nach EN ISO 18265 (früher DIN 50150) sind hier die Ergebnisse der Härteprüfverfahren Vickershärte HV, Brinellhärte HB, Rockwellhärte HRC der Zugfestigkeit ''R_m'' der geprüften Werkstoffe gegenübergestellt:{| |{| {{tabelle}}|- style="background: #DDFFDD;"!''R_m'' in N/mm²||HV||HB||HRC|-| | 870| | 66,2|-| | 860| | 65,9|-| | 850| | 65,6|-| | 840| | 65,3|-| | 830| | 65,0|-| | 820| | 64,7|-| | 810| | 64,3|-| | 800| | 64,0|-| | 790| | 63,7|-| | 780| | 63,3|-| | 770| | 62,9|-| | 760| | 62,5|-| | 750| | 62,2|}|  |{| {{tabelle}}|- style="background: #DDFFDD;"!''R_m'' in N/mm²||HV||HB||HRC|-| | 740| | 61,8|-| | 730| | 61,4|-| | 720| | 61,0|-| | 710| | 60,5|-| | 700| | 60,1|-| | 690| | 59,7|-| | 680| | 59,2|-| | 670| | 58,8|-| 2200| 660| (620)| 58,3|-| 2180| 650| (618)| 57,8|-| 2145| 640| (608)| 57,3|-| 2105| 630| (599)| 56,8|-| 2070| 620| (589)| 56,3|}|  |{| {{tabelle}}|- style="background: #DDFFDD;"!''R_m'' in N/mm²||HV||HB||HRC|-| 2030| 610| (580)| 55,7|-| 1995| 600| (570)| 55,2|-| 1955| 590| (561)| 54,7|-| 1920| 580| (551)| 54,1|-| 1880| 570| (542)| 53,6|-| 1845| 560| (532)| 53,0|-| 1810| 550| (523)| 52,3|-| 1775| 540| (513)| 51,7|-| 1740| 530| (504)| 51,1|-| 1700| 520| (494)| 50,5|-| 1665| 510| (485)| 49,8|-| 1630| 500| (475)| 49,1|-| 1595| 490| (466)| 48,4|}|  |{| {{tabelle}}|- style="background: #DDFFDD;"!''R_m'' in N/mm²||HV||HB||HRC|-| 1555| 480| (456)| 47,7|-| 1520| 470| 447| 46,9|-| 1485| 460| 437| 46,1|-| 1455| 450| 428| 45,3|-| 1420| 440| 418| 44,5|-| 1385| 430| 409| 43,6|-| 1350| 420| 399| 42,7|-| 1320| 410| 390| 41,8|-| 1290| 400| 380| 40,8|-| 1255| 390| 371| 39,8|-| 1220| 380| 361| 38,8|-| 1190| 370| 352| 37,7|-| 1155| 360| 342| 36,6|}|  |{| {{tabelle}}|- style="background: #DDFFDD;"!''R_m'' in N/mm²||HV||HB||HRC|-| 1125| 350| 333| 35,5|-| 1095| 340| 323| 34,4|-| 1060| 330| 314| 33,3|-| 1030| 320| 304| 32,2|-| 995| 310| 295| 31,0|-| 965| 300| 285| 29,8|-| 930| 290| 276| 28,5|-| 900| 280| 266| 27,1|-| 865| 270| 257| 25,6|-| 835| 260| 247| 24,0|-| 800| 250| 238| 22,2|-| 770| 240| 228| 20,3|-| 740| 230| 219| |}|  |{| {{tabelle}}|- style="background: #DDFFDD;"!''R_m'' in N/mm²||HV||HB||HRC|-| 705| 220| 209| |-| 675| 210| 200| |-| 640| 200| 190| |-| 610| 190| 181| |-| 575| 180| 171| |-| 545| 170| 162||-| 510| 160| 152| |-| 480| 150| 143| |-| 450| 140| 133| |-| 415| 130| 124| |-| 385| 120| 114| |-| 350| 110| 105| |-| 320| 100| 95| |} |} == Mineralogie ==

In der Werkstofftechnik üblichMineralogie greift man auf die einfache Härteskala nach Mohs zurück. Dem sehr weichen Speckstein wird hier die Härte 1, dem sehr harten Diamant die Härte 10 zugeordnet.{| {{Tabelle}} |- style="background:#DDFFDD;"! Mineral! Härte (Mohs)! Bemerkung|-| Talk| 1| mit Fingernagel schabbar|-| [[Gips]] oder Halit| 2| mit Fingernagel ritzbar|-| Calcit Kalkspat)| 3| mit Kupfermünze ritzbar|-| Flourit (Flussspat)| 4| mit Messer gut ritzbar|-| Apatit oder Mangan| 5| mit Messer noch ritzbar|-| Orthoklas (Feldspat)| 6| mit Stahlfeile ritzbar|-| Quarz| 7| ritzt Fensterglas|-| Topas| 8| |-| Korund| 9| |-| Diamant| 10| härtestes natürlch vorkommendes Material|}* HB* HV== Wasserhärte ==* HRC[[Wasserhärte]]