Sie eignet sich für gerade und leicht kurvenförmige, verzugfreie Schnitte, z.B. für Karroseriearbeiten zum Austrennen nvon von Blechen an schlecht zugänglichen oder beengten Stellen. Zum Sägen von Blechen verwendet man Sägebläter Sägeblätter mit feiner Zahnteilung, z.B. 32 Zähne/Zoll. Um einen gratfreien Schnitt zu ermöglichen sind Hubzahl und Hubgröße einstellbar.
'''''Arbeitsregeln:'''''
-Sägeblatt gerade und straff einspannen, Zähne in Stoßrichtung.
-Zahnteilung entsprechend Werkstoff und Form des Werkstückes auswählen.
'''''Merke:'''''
Schnittwinkel, Zahnteilung und Zahnform bestimmen die Schnittwirkung einer Säge.
Je härter der Werkstoff, desto feiner/kleiner die Zahnteilung.
Je härter der WérkstoffWerkstoff, desto größer der Schnittwinkel.
Kompromiss aus: einer größtmöglichen Standzeit und einer größtmöglichen Schnittwirkung = hohe Oberflächengüte und Kraftersparnis.
'''''Scherschneiden:'''''
Spanloses Trennen mit Scheren oder Schnittwerkzeugen. Beim Scherschneiden bewegen sich die Schneiden dicht aneinander vorbei und drängen die Werkstoffteilchen auseinander. Zu unterscheiden ist das offene Schneiden und das geschlossene Schneiden. Das Werkzeug (der "Schnitt") besteht aus Oberstempel und Unterstempel (= Schnittplatte). Schneidarbeiten sind: Ausschneiden, Abschneiden, Einschneiden, Ausklinken. Die geschlossene Schnittkante entsteht zwischen den Schneidkanten von Oberstempel und Schnittplatte auf Schneidpressen. Gratfreie, maßgenaue Schnitte erhält man beim Feinschneiden. Dabei wird das Werkstück beim Abscheren zwischen Schneid- und Gegenstempel gefaßt gefasst und durch eine Ringzacke um den Ausschnitt am Nachfließen gehindert. Oft umgangssprachlich auch für Brennschneiden oder Laserstrahlschneiden verwendet.
'''Handblechscheren:'''
'''Durchlaufblechschere:'''
Sie werden für lange gerade Schnitte verwendet.Der Drehpunkt der Scherschneiden liegt über den BGlechBlech.Das Blech läuft unterhalb der Hand, es besteht keine Verletzungsgefahr.Zuschnitt und Reststück werden nicht verformt.
'''Knabber- Blechscheren:'''
Sie schneiden dünne Bleche -auch gebogene und gewellte- ohne Deformation der Blechoberfläche. Beim Schneiden entsteht ein schmaler Blechstreifen, der sich spiralförmig aufrollt. Die Schnittkanten sind sauber und gratfrei. Es lassen sich Figurenschnitte mit engen Radien und rechteckige Ausschnitte ohne Spannbehinderung Herausarbeiten.
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'''Messerschneiden:'''
Einschneidige Werkzeuge zerteilen das Werkstück mit einer Keilförmigen Schneide von einer Seite aus. Beim Messerschneiden weicher Werkstoffe wie z.B. Kork dringt die Messerschneide nach dem Zerteilvorgang in die Unterlage ein, deshalb muss die Unterlage aus einer weichen Platte bestehen, damit diue die Messerschneide nicht beschädigt wird. Einschneidige Zerteilwerkzeuge sind z.B. senkrecht wirkende Flachmeißel Aushaumeißel, Locheisen, Rohrabschneider.
'''Rohrabschneider:'''
Er dient zum rechtwinkligen Abschneiden von Rohren z.B. Bremsleitungen. Beim Drehen der Zustellschraube spannen sioch sich die Tellerfedern, das Schneidrad wird in das Rohr gedrückt. Es zerteilt beim Drehen des Rohrabschneiders durch die Anpresskraft der Tellerfedern das Rohr. Die Regulierung der Federspannung erfolg über die Zustellschraube.
Zweischneidige Werkzeuge zerteilen das Werkstück durch die Aufeinanderzubewegung Aufeinanderzugbewegung der beiden Keilschneiden. Die Trennung erfolgt von beiden Seiten aus. Beißschneiden sind z.B. Kneifzange, Seitenschneider, Vorschneider und Bolzenschneider.
