Hartzerspanung: Unterschied zwischen den Versionen

Version vom 5. Oktober 2013, 21:43 Uhr

Hartzerspanung

Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.

Hartbearbeitung

Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten.

Geschichte

Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.

Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)

Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid oder Mischkeramik) zur Verfügung stehen.

Beispiel

Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine. Schneidstoff: Keramik Schnittwerte: n = 210 U/min Vc = 140 m/min D = 215 mm f = 0,15 mm ap =1 mm

Beanspruchung und Eigenschaften

Beanspruchung der Schneide durch: Schneidstoffeigenschaften: Einsatztemperatur Diffusionsbeständichkeit und Warmhärte

                              Druck nahe der Schneide			      Biege- und Druckfestigkeit		
                        Belastung im unterbrochenen Schnitt		     Zähigkeit und Kantenfestigkeit