Klebverbindungen: Unterschied zwischen den Versionen

Version vom 4. Februar 2006, 12:33 Uhr

Allgemeines

Kleben ist das Verbinden verschiedenartiger oder gleicher Werkstoffe durch Oberflächenhaftung mittels Klebstoffe. Klebverbindungen gehören zu der Gruppe der stoffschlüssigen Verbindungen. Hier findet man die Kurzerklärung zu Ausdrücken aus dem Bereich Kleben Klebeberatung--> Kleben von A-Z

Vorteile

• Verbinden gleicher und verschiedenartiger Werkstoffe möglich
• keine ungünstigen Werkstoffbeeinflussungen durch Ausglühen, Aushärten und Oxidieren
• keine bzw. geringe thermische Werkstoffbeanspruchung und damit geringer Wärmeverzug
• dichte, spaltfreie und isolierende Verbindung
• keine Oberflächenschädigung
• keine Kontaktkorrosion
• keine Querschnittsminderung der Bauteile durch Löcher wie bei Schrauben- oder Nietverbindungen -> daraus ergibt sich auch eine Gewichtsminderung

• kerbfreie Verbindungen der Bauteile
• gleichmäßige Kraft- und Spannungsverteilung
• schwingungsdämpfend
• optisch anspruchsvolle Konstruktion möglich
• Sandwichbauweise ermöglicht hohe Steifigkeit und Gewichtsersparnis (Leichtbau)

Nachteile

• meist aufwendige Oberflächenbehandlung der Fügeteile erforderlich
• z. T. lange Abbindzeiten bis zur Endfestigkeit der Verbindung
• vielfach Wärme zum Abbinden notwendig
• Kriechneigung bei Langzeitbeanspruchung
• geringe Schäl-, Warm- und Dauerferstigkeit
• empfindlich gegen Schlag- und Stoßbelastung
• zerstörungsfreies Prüfen der Verbindung vielfach nicht möglich

Frage 1: Welche Vor- und Nachteile haben mit Wärme/Temperatur zu tun? Antwort 1

Funktion

Klebeverbindungen beruhen auf Adhäsion (Anziehungskräfte an den Grenzflächen zweier Stoffe) zwischen dem Klebstoff und den zuverklebenden Werkstoffen und Kohäsion (Kräfte zwischen den Molekülen eines Stoffes) des Klebstoffes selber. Die Aufgabe des Klebstoffes ist es, in die Oberflächenrauhheit der Werkstoffe einzudringen und die zwischenmolekularen Kräfte (Adhäsion) zu aktivieren. Voraussetzung ist, dass der Klebstoff erst eine geringe Viskosität und Oberflächenspannung besitzt. Nach dem Abbinden muss er aber eine große Viskosität entwickeln, um eine hohe Kohäsion zu erreichen.

Frage 2: Welche Vorausetzung benötigt der Klebstoff, um die zwischenmolekularen Kräfte zu aktivieren? Antwort 2

Art der Klebstoffe

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Klebstoffarten zu unterscheiden z.B. nach Anwendungstechnik . Laut VDI-Richtlinie 2229 werden Klebstoffe aber nach der Art des Abbindens unterschieden:

physikalisch abbindende und chemisch abbindende Klebstoffe.

Physikalisch abbindende Klebstoffe

Es sind oftmals Lösungen von natürlichen oder synthetischen makromolekularen Grundstoffen in organischen Lösungsmitteln bzw. in Dispersionsmittel. Das "Kleben" entsteht durch physikalische Vorgänge z. B. Ablüften des Lösungsmittel vor dem Fügen, Erstarren der Klebstoffschmelze usw. Teilweise beruhen sie auch auf bestimmten chemischen Reaktionen der Grundstoffe z.B. mit dem Luftsauerstoff. Diese Kleber sind geeignet zum Verbinden von Metallen mit porösen Werkstoffen wie Holz, Leder u.ä. Gänzlich ungeeignet sind sie bei der Verbindung zweier Metalle, da der Ablüftvorgang dort stark beeinträchtigt bzw. nicht möglich ist (besonders bei großen Klebeflächen). Physikalisch abbindende Klebverbindungen sind thermoplastisch (unter Wärme verformbar) oftmals wärmeempfindlich. Sie haben unter Belastung eine stärkere Kriechneigung und ihre Lösungmittelbeständigkeit ist geringer als bei chemisch abbindenden Klebstoffen.

Man unterteilt physikalisch abbindende Klebstoffe in:

Kontaktklebstoffe: werden auf beide zu verklebenden Teile aufgetragen. Nach dem Ablüften des Lösungsmittels können die Teile unter hohem Druck miteinander verklebt werden. Dies geht aber nur innerhalb des Zeitraumes, in dem ein Kontaktkleben möglich ist (Kontaktklebezeit).

Schmelzklebstoffe:: werden geschmolzen aufgetragen (Schmelztemperatur zwischen 150°C und 190°C). Die zu verklebenden Teile müssen vor der Erstarrung des Klebers gefügt werden.

Plastisole: lösungsmittelfreie Klebstoffe, die bei einer Temperatur von 140°C bis 200°C abbinden.

Chemisch abbindende Klebstoffe

Auch Reaktionsklebstoffe genannt, sind Klebstoffe auf Kunstharzbasis, welche durch die Reaktion mit geeigneten Stoffen (Katalysatoren) hohe Haftfestigkeit und Klebewirkung erreichen. Wegen des Zusammenwirkens des Grundstoffes (Bindemittel) und des Härters (Katalysator) werden sie auch Zwei-Komponenten-Kleber genannt. Das Abbinden wird durch den Katalysator, Einwirken erhöhter Temperaturen, Luftfeuchtigkeit oder bei anaerob (lt. Duden: ohne Sauerstoff lebend) abbindenden Klebstoffen durch Entziehen des Sauerstoffs ausgelöst. Der Abbindvorgang kann Tage dauern, so dass es sinnvoll sein kann einen Beschleuniger einzusetzen (dritte Komponente). Da keine Ablüftung notwendig ist, sind Reaktionsklebstoffe besonders geeignet undurchlässige Werkstoffe, wie z.B. Metall, Glas, Keramik, Kunststoff zu verbinden. Allgemein lassen sich aber Werkstoffe aller Art miteinander verkleben.

Bei chemisch abbindenden Klebstoffen unterscheidet man:

Polymerisationsklebstoffe (Ein- oder Zwei-Komponenten-Kleber): Durch den Katalysator wird die Polymerisation ausgelöst. Bei anaerob abbindenden Klebstoff bleibt die Klebewirkung aus, solange der Klebstoff mit Luftsauerstoff in Berührung kommt, der Katalysator im flüssigen Klebstoff ist dann inaktiv. Die Reaktionszeit ist von der Katalysatormenge oder Temperaturänderungen beeinflussbar.

Polyadditionsklebstoffe (Ein- oder Mehr-Komponenten-Kleber): Die Klebverbindung entsteht durch die Reaktion zweier chemisch unterschiedlichen, reaktionsfähigen Stoffe. Sie werden im stöchiometrischen Verhältnis miteinander vermischt.

Polykondensationsklebstoffe: reagieren unter Druck von <=4 N/mm² indem sich flüchtige Stoffe abspalten bei einer Abbindtemperatur von ca. 120°C bis 160°C .

Frage 3: Was ist der Unterschied zwischen physikalisch abbindenden und chemisch abbindenden Klebstoffen? Antwort 3

Haltbarkeit/Beständigkeit

Zeitstands- und Dauerfestigkeit: Bei konstanter Dauerlast neigt der Klebstoff zu plastischer Verformung (Kriechneigung). Dies ist abhängig von der Belastungshöhe, Temperatur, Eigenschaften der Fügeteile und den Zustand des ausgehärteten Klebstoffes. Bei Zeitstandsbelastungen kann bereits eine wesentlich geringe Belastung als im Kurzzeitversuch (statische Bruchlast) zum Bruch führen. Es besteht also ein Zusammenhang zwischen der Belastungshöhe und Lebensdauer (je höher die Belastung je geringer die Lebensdauer). Genaue Angaben liegen über Dauerfestigkeit nicht vor. Deshalb ist es empfehlenswert, besonders bei Großserienfertigung, den Klebstoffhersteller in die spezielle Problemlösung einzubinden.

Korrosionsbeständigkeit: Die Beständigkeit gegenüber von Lösungmitteln ( z.B. Aceton, Benzin, Alkohol) und anderen Flüssigkeiten (z.B. Öl, Wasser, Laugen) ist bei den Reaktionsklebstoffen besser als bei den Lösungsmittelklebstoffen. Doch bei längeren Einwirkungen von Wasser kommt es bei einigen Klebstoffarten, besonders bei erhöhten Temperaturen zu Festigkeitsminderungen (Beeinträchtigung der Adhäsion und Kohäsion).

Alterungsbeständigkeit: ist abhängig

• von der Art des Klebstoffes,
• den zu verbindenden Werkstoffen,
• der Oberflächenvorbehandlung und
• ganz besonders von den Umwelteinflüssen

Warmfestigkeit: Die Festigkeit der Klebstoffe ist stark temperaturabhängig. Warmabbindende Klebstoffe haben ein günstigeres Verhalten als Kaltabbindende. Kurzzeitige Temperaturbeanspruchungen sind bei einigen Klebern unter Berücksichtigung der der Festigkeitsminderung möglich. Die zulässige Dauertemperatur liegt je nach Klebstoff zwischen +80°C und +150°C.

Frage 4: Welcher Zusammenhang besteht zwischen Belastungshöhe und Belastungsdauer einer Klebverbindung? Antwort 4

Herstellen von Klebverbindungen

Hier können nur ein paar allgemein gültige Angaben gemacht werden. Es sind immer die Vorgaben des Herstellers zu beachten!

Vorbereitung der Klebflächen

Glatte Oberflächen müssen aufgerauht werden z.B. durch Sandstrahlen. Die Klebeflächen müssen außerdem von Schmutz, Oxidschichten, Rost oder von Fett befreit werden, damit die Adhäsion des Klebstoffs gleichmäßig zum Tragen kommt.

Klebvorgang

Bei Lösungsmittelklebstoffen wird der Kleber gleichmäßig auf die Klebflächen verteilt (nach Herstellerangaben!). Der größte Teil des Lösungsmittel verdunstet und der Grundstoff kann sich durch Adhäsion mit der Klebfläche verbinden (Abbinden). Die zu verklebenden Teile werden dann unter Druck zusammen gefügt und die Klebkraft wird durch die Kohäsion der Klebstoffteilchen herbeigeführt. Wichtig ist es den richtigen Zeitpunkt der Kontaktklebzeit zu finden. Das vollständige Ablüften des Lösungsmittel und das Erreichen der gesamten Klebkraft dauert in der Regel 1 - 3 Tage.

Reaktionsklebstoffe werden auf die Klebflächen aufgetragen und können gleich miteinander verbunden werden. Die Reaktion der Klebstoffkomponenten setzt sofort nach dem Verbinden ein. Das Abbinden dauert je nach Klebstoff wenigen Minuten oder aber mehrere Tage. Lange Abbinddauer läßt sich durch Verwendung eines Beschleunigers verringern.

Frage 5: Welche Vorbereitungen müssen für eine Klebverbindung getroffen werden? Antwort 5

Dimensionierung

Auslegung/Gestaltung

Grundvorraussetzung ist eine klebgegerechte Konstruktion und die Wahl des richtigen Klebers (siehe z.B RM TB 4-2). Desweiteren gilt

• Überlappungsverbindungen bevorzugen
• kleine Klebeflächen vermeiden
• Schäl- und Biegebeanspruchung vermeiden
• nur auf Scher-, Druck- und Zugbeanspruchung belasten

Weitere Konstruktionshinweise finden sich im Konstruktionsatlas

Abmaße

Im Allgemeinen gilt: Je größer die Klebefläche desto größer die übertragbaren Kräfte.

Kräfte

Klebverbindungen sind vorzugsweise auf Druck/Zug oder Scherung zu belasten. Es sollten Biege- und Schälbelastungen vermieden werden!

Berechnung

Da viele Einflussfaktoren vom verwendeten Klebstoff abhängen (schwer erfassbar) sind Berechnungen nur Richtwerte. Darum ist es wichtig sich an die Vorgaben des Herstellers halten!!!!

Kräfte

Verweis: R/M Formeln 4-4 bzw. 4-5

F _max : maximal übertragbare Kraft der Klebverbindung in N

A_Kl : Klebfugenfläche in mm ²

σ _KB : statische Bindefestigkeit (Zugfestigkeit) in N/mm ²            Verweis: R/M - TB 4-2

τ _KB : statische Bindefestigkeit (Zugscherfestigkeit) in N/mm ²     Verweis: R/M - TB 4-2

S: Sicherheit

b : Klebfugenbreite in mm

l _ü : Überlappungslänge

t : kleinste Bauteildicke

Zugkraft:

Zugscherkraft:

Frage 6: Welche Vorgaben muss man bei der Gestaltung einer Klebverbindungen beachten?

Antwort 6

Übungsaufgabe

Aufgabe 1

Zwei Bauteile sollen so miteinander verklebt werden, dass sie eine Schubkraft (Zugscherkraft) von 500 N bei Zimmertemperatur (ca. 20°) halten können. Wie groß muss die Überlappungslänge l_ü sein, wenn die Klebefläche quadratisch ist? Zum Kleben wird Loctite 638 verwendet, außerdem hat der Konstrukteur eine dreifache Sicherheit bestimmt. (Benutze zur Lösung Roloff/Matek Formelsammlung und Tabellen) Lösung

Aufgabe 2

Bei einem Zugversuch am Prüfstab ergab sich eine Bruchlast F_m = 5200N. Wie groß ist die Bindefestigkeit τ_KB des verwendeten Reaktionsklebstoff?

Aufgabe 3

Zur Feststellung der Bindezugfestigkeit wurde der Prüfkörper zügig bis zur Bruchlast (Zerreißkraft) F_m=36,8 kN auf Zug beansprucht. Welche Bindefestigkeit σ_KB der Klebverbindung ergab sich bei dem Versuch?

Sicherheit

Bei der Anwendung

Klebstoffe sind Chemikalien und können dem menschlichen Körper durch Verschlucken, Einatmen und Handkontakt gesundheitlich beeinträchtigen. Personen die mit Klebstoffen arbeiten, müssen über die richtige Handhabung informiert sein. Sicherheitsdatenblätter kann man bei jedem Klebstoff-Lieferanten anfordern.

Belastbarkeit

Man sollte Klebverbindungen nur auf Scher-, Zug- oder Druck belasten. Wie groß die auftretenden Kräfte sein dürfen, läßt sich berechnen. Dies sind aber nur Richtwerte! Es ist oft ratsam, genaue Informationen über den passenden Klebstoff und die Belastbarkeit beim Klebstoffhersteller erfragen.

Datei:Klebverb Belastung.JPG

Frage 7: Was ist bei der Anwendung von Klebstoffen sicherheitstechnisch zu beachten? Antwort 7

Einsatzgebiet

Anwendungen

Klebstoffe bzw. Klebverbindungen sind fast überall vertreten, zwei interessante Einsatzgebiete sind die Medizin- und Elektrotechnik: neben der benötigten Klebkraft und Haltbarkeit spielen auch toxikologische Gesichtspunkte und Sterilisationsbeständigkeit bzw. elektrische Eigenschaften nach dem Aushärten eine wichtige Rolle.

Verwendung

Es gibt inzwischen viele Verwendungsmöglichkeiten in der Industrie, zum Beispiel:

• Schraubensicherung
• Gewinde- und Flächendichten
• Fügen von Welle und Nabenverbindungen
• Verbinden von unterschiedlichen Werkstoffen

Frage 8: Welche Verwendungsmöglichkeiten gibt es bei Klebverbindungen? Antwort 8

Kosten

Bei gleichen Vorraussetzungen und Belastungen kann man davon ausgehen, dass Klebverbindungen ein Drittel weniger Kosten als Schweiß- bzw Lötverbindungen verursachen. Es begründet so, dass für die Herstellung von Schweiß- und Lötverbindungen mehr Arbeitsgänge notwendig sind, bzw Ressourcen verbraucht werden (Strom, Material).

Normung

DIN-Normen

Auswahl:

DIN 8593 Fertigungsverfahren Fügen; Kleben; Einordnung, Unterteilung, Begriffe

DIN 16920 Klebstoffe; Klebstoffverarbeitung, Begriffe

DIN 53281 Teil 1-3 Prüfung von Metallklebstoffen und Metallklebungen

DIN EN 923 Klebstoffe - Benennungen und Definitionen

DIN EN ISO 9664 Klebstoffe - Verfahren zur Prüfung der Ermüdungseigenschaften von Strukturklebungen bei Zugscherbeanspruchung

VDI-Richtlinien

Auswahl:

VDI 2229 Metallkleben; Hinweise für Konstruktion und Fertigung

VDI 3821 Kunststoffkleben

Weblinks

Hersteller/Lieferanten

• 3M
• Loctite
• Sika
• UHU
• Weicon

Sonstige

Quarks & Co: Kleben (PDF-Datei)

Quellen

Roloff/Matek: Maschinenelemente, Lehrbuch und Tabellenbuch, Vieweg Verlag, 17. Aufl. 2005, ISBN 3-528-17028-X

Roloff/Matek Maschinenelemente Formelsammlung, Vieweg Verlag, 7. Aufl. 2003. ISBN 3-528-64482-6,

Das Loctite - Handbuch

Fertigungstechnik 2

Talea