Klebverbindungen: Unterschied zwischen den Versionen

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UNDER CONSTRUKTION !
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  <tr>
 
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    <td><div align="center">[[Bild:Adhesed.gif]]</div></td>
 
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    <td><div align="center">{{toc}}</div></td>
 
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  </tr>
 
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</table>
 
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<p>&nbsp;</p>
 
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<p>&nbsp;</p>
 
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=Klebverbindungen=
 
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== Vorwort ==
 
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<div style="text-align: center;">
 
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Dieser Artikel enthält sehr viele Informationen rund um das Thema Kleben. .....
 
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Um direkt zu dem Bereich Entwicklung Konstruktion dieses Artikels zu gelangen bitte
 
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<table width="18%" border="0" align="center">
 
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  <tr>
 
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    <td height="32" bgcolor="#CCCCCC"><div align="center">[[Klebverbindungen#5._Auslegung.2FGestaltung.2FBerechnung:| HIER KLICKEN!]]</div></td>
 
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  </tr>
 
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</table>
 
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</div>
 
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== 1. Allgemeines ==
 
−
 
 
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=== Geschichtliches ===
 
−
 
 
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<p><u>Kurzer Exkurs &uuml;ber die geschichtliche  Entwicklung der Klebstoffe:</u></p>
 
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<table border="0" cellpadding="0" width="100%">
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="19%" valign="top" bgcolor="#E6E6E6">      Ca. 5000 -2000 v. Chr.</td>
 
−
    <td width="81%" bgcolor="#E6E6E6"><p>Birkenharz diente zum Befestigen von Harpunen- und    Speerspitzen im Schaft</p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="19%" valign="top" bgcolor="#E6E6E6">&nbsp;</td>
 
−
    <td width="81%" bgcolor="#E6E6E6"><p>Sumerer und &Auml;gypter, benutzten f&uuml;r ihre Tempel Asphalt. Weitere Rohstoffe aus denen sie Klebstoff gewinnen konnten waren:    Erdpech und Baumharz. </p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="19%" bgcolor="#E6E6E6"><p>1754</p></td>
 
−
    <td width="81%" bgcolor="#E6E6E6"><p>Zum ersten mal wurde ein Klebstoff ( ein    Tischlerleim ) in England patentiert.</p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="19%" bgcolor="#E6E6E6"><p>um 1870 </p></td>
 
−
    <td width="81%" bgcolor="#E6E6E6"><p>Synthetische Klebstoffe </p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="19%" bgcolor="#E6E6E6"><p>&nbsp;</p></td>
 
−
    <td width="81%" bgcolor="#E6E6E6"><p>Entdeckung der Nitrozellulose </p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="19%" bgcolor="#E6E6E6"><p>um 1900 </p></td>
 
−
    <td width="81%" bgcolor="#E6E6E6"><p>Entwicklung der Phenol-Formaldehydharze </p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="19%" bgcolor="#E6E6E6"><p>um 1912 </p></td>
 
−
    <td width="81%" bgcolor="#E6E6E6"><p>Entwicklung von PVAc </p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="19%" bgcolor="#E6E6E6"><p>bis 1935 </p></td>
 
−
    <td width="81%" bgcolor="#E6E6E6"><p>Entwicklung der Polyacrylate,    Harnstoff-Formaldehydharze, Polyurethane, Polychloroprene </p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="19%" bgcolor="#E6E6E6"><p>um 1940 </p></td>
 
−
    <td width="81%" bgcolor="#E6E6E6"><p>Entwicklung der Epoxidharze </p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="19%" bgcolor="#E6E6E6"><p>um 1950 </p></td>
 
−
    <td width="81%" bgcolor="#E6E6E6"><p>Entwicklung der Cyanacrylate    (Sekundenkleber) </p></td>
 
−
  </tr>
 
−
</table>
 
−
 
 
−
=== Was versteht man eigentlich unter Kleben ?===
 
−
Unter Kleben (nach DIN 16920) ist das oftmals nicht lösbare Verbinden/Fügen zwischen verschiedenen
 
−
oder gleichen Werkstoffen/Materialien zu verstehen. Das Verbinden/Fügen geschieht mit Hilfe eines
 
−
Klebstoffes, welcher auf die Werkstoffe/Materialien aufgetragen oder zwischen ihnen eingebracht wird.
 
−
Kleben ist somit eine feste und dauerhafte Oberflächenverbindung.
 
−
 
 
−
=== Was ist ein Klebstoff: ===
 
−
 
 
−
Definition des Klebstoffes nach DIN 16920: Ein Klebstoff ist ein nichtmetallischer flüssiger, plastischer
 
−
oder fester Stoff der Fügeteile unterschiedlicher oder gleicher Materialien durch Flächenhaftung
 
−
(Adhäsion) und innerer Festigkeit (Kohäsion) zeitweise oder dauerhaft miteinander verbinden kann.
 
−
 
 
−
 
 
−
=== Vorteile ===
 
−
 
 
−
* verbinden unterschiedlicher (unterschiedlichster) Werkstoffpaarungen möglich
 
−
* ungünstige Werkstoffbeeinflussungen durch Oxidieren, Aushärten und Ausglühen entfallen
 
−
* geringer thermischer Verzug aufgrund keiner bzw. nur gering vorliegender thermischer Werkstoffbeanspruchung
 
−
* keine Kontaktkorrosion
 
−
* keine Oberflächenbeschädigung
 
−
* kraft- und Spannungsverteilung ist gleichmäßig
 
−
* optisch anspruchsvolle Konstruktion möglich
 
−
* schwingungsdämpfend
 
−
* hohe Steifigkeit und Gewichtsersparnis aufgrund von Sandwichbauweise (Leichtbau)
 
−
* Verbindungen sind dicht, spaltfrei und isolierend
 
−
* Querschnittsminderung der Bauteile aufgrund von Löchern für Schraubverbindungen oder Nietverbindungen entfällt. Daraus ergibt sich u.U. auch eine Gewichtsminderung.
 
−
 
 
−
=== Nachteile ===
 
−
 
 
−
* häufig ist eine aufwendige Oberflächenbehandlung erforderlich
 
−
* u.U. lange Abbindezeiten bis zur Endfestigkeit der Verbindung
 
−
* vielfach Flächendruck und Wärme zum abbinden notwendig
 
−
* geringe Schäl-, Warm-, Dauerfestigkeit
 
−
* oft kein Zerstörungsfreies Prüfen der Verbindung möglich
 
−
* empfindlich gegen Schlag und Stoßbelastung
 
−
<br />
 
−
 
 
−
== 2. Funktionsweise von Klebstoffen ==
 
−
[[Bild:Ko-ad.jpg|thumb|Abb.1 © Vieweg Verlag]]
 
−
 
 
−
Wie eingangs schon erwähnt beeinflussen Adhäsion und Kohäsion die Klebeverbindung.
 
−
Unter Adhäsion versteht man hierbei die herrschenden Kräfte zwischen dem Kleber und dem Werkstoff
 
−
welcher mit dem Kleber in direktem Kontakt steht und unter Kohäsion die wirkenden Kräfte in der
 
−
Klebeschicht.
 
−
Grafik zur Verdeutlichung:
 
−
[[Bild:Ko-ad2.jpg|thumb|left|Abb.2 © Vieweg Verlag]]
 
−
Da die Adhäsionskräfte nur eine minimale Reichweite haben (molekulare Größenordnung) und
 
−
Oberflächen im mikroskopischen Bereich eher zerklüftet und rauh sind, kommen sich zwei Materialien in
 
−
der Realität nur selten so nahe, das es zu einer spürbaren Adhäsion (Grenzflächenhaftung) kommt. Nur
 
−
ein flüssiger Stoff kann sich den Oberflächenkonturen vollständig anpassen und als „Brückenmedium“ eine
 
−
Adhäsion bewirken. Da aber der innere Zusammenhalt (Kohäsion) von Flüssigkeiten im Normalfall äußerst
 
−
gering ist und sie somit als verbindendes Element nicht geeignet sind müssen sie die Eigenschaft haben,
 
−
nachdem sie sich an die Oberfläche geschmiegt haben zu verfestigen. Hier kommen nun die Klebstoffe ins
 
−
Spiel. Die benötigte Adhäsion ist gegeben und wenn ein Klebstoff aushärtet erhält er die nötige Kohäsion.
 
−
 
 
−
== 3. Einteilung von Klebstoffen ==
 
−
 
 
−
Klebstoffe können nach vielen verschiedenen Gesichtspunkten eingeteilt werden. z.B.
 
−
 
 
−
<p>- nach der Bindefestigkeit</p>
 
−
<p>- nach der Art des Abbindemechanismus</p>
 
−
<p>- nach Anwendungsgebieten</p>
 
−
<p>- nach Art des Grundwerkstoffes</p>
 
−
 
 
−
In der VDI-Richtline 2229, auf die im Folgenden eingegangen wird, werden Klebstoffe nach Art des
 
−
Abbindens eingeteilt:
 
−
 
 
−
<div style="text-align: center;">
 
−
[[Bild:einteilung.jpg]]
 
−
</div>
 
−
 
 
−
 
 
−
===3.1 physikalisch abbindende Klebstoffe: (Lösungsmittel-/Dispersionsklebstoffe)===
 
−
 
 
−
<p>Diese Arten der Klebstoffe sind h&auml;ufig eine L&ouml;sung von  nat&uuml;rlichen und makromolekularen Grundstoffen (z.B. Kunstharze, Nitrozellulose  oder Kautschuk) in organischen L&ouml;semitteln (insb. [[Kohlenwasserstoffe|Kohlenwasserstoffe]])&nbsp; bzw. Dispersionsmittel.</p>
 
−
<p>
 
−
  Die Klebeschicht entsteht durch physikalische Vorg&auml;nge  wie das Abl&uuml;ften des L&ouml;sungsmittels vor dem F&uuml;gen, erstarren der  Klebstoffschmelze oder Gelieren (bei einem mehrphasigen System).</p>
 
−
<p>
 
−
  Diese Kleber sind besonders geeignet um Metalle  (undurchl&auml;ssiges Werkstoffe) mit por&ouml;sen Werkstoffen wie z.B. Holz zu  verbinden. Hingegen sind sie ungeeignet um zwei undurchl&auml;ssige  Werkstoffpaarungen wie z.B. Metall &ndash; Metall zu verbinden, da bei gr&ouml;&szlig;eren  Klebefl&auml;chen ein ausreichendes Abl&uuml;ften und somit eine gute Bindung nicht  m&ouml;glich ist. </p>
 
−
<p>
 
−
  Physikalisch abbindende Klebstoffe sind thermoplastisch  und sind somit w&auml;rmeempfindlich, sie haben eine erh&ouml;hte Kriechneigung und sind  anf&auml;lliger gegen L&ouml;sungsmittel als chemisch abbindende Klebstoffe.<br />
 
−
<br />
 
−
Sie werden unterteilt in:</p>
 
−
<p><br />
 
−
  <em><u>Kontaktklebstoff:</u></em> wird beidseitig auf die Oberfl&auml;chen aufgetragen  und nach Abl&uuml;ften des L&ouml;sungsmittels innerhalb der Kontaktklebzeit  (Herstellerangaben beachten) unter (starkem) Druck gef&uuml;gt.</p>
 
−
<p><br />
 
−
  <em><u>Schmelzklebstoff:</u></em> wird in geschmolzenem  Zustand ca. 150&deg;C &ndash; 190&deg;C aufgetragen und die Teile m&uuml;ssen vor erstarren der  &bdquo;Schmelze&ldquo; gef&uuml;gt werden. (Bp. Heissklebepistole)</p>
 
−
<p><br />
 
−
  <em><u>Plastisole:</u></em><strong></strong> sind  l&ouml;sungsmittelfreie Klebstoffe die bei einer Temperatur von 140&deg;C bis 200&deg;C  abbinden.</p>
 
−
<p>&nbsp;</p>
 
−
 
 
−
<table border="1" cellpadding="0" width="100%">
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="16%" valign="top"><p align="center"><strong>Klebstofftyp</strong> </p></td>
 
−
    <td width="11%" valign="top"><p align="center"><strong>Beispiel</strong> </p></td>
 
−
    <td width="18%" valign="top"><p align="center"><strong>Bedingungen</strong> </p></td>
 
−
    <td width="8%" valign="top"><p align="center"><strong>Kompo-nenten</strong> </p></td>
 
−
    <td width="13%" valign="top"><p align="center"><strong>Abbinde-</strong> <br>
 
−
            <strong>temperatur</strong></p></td>
 
−
    <td width="16%" valign="top"><p align="center"><strong>L&ouml;sungsmittel</strong> <br>
 
−
            <strong>Dispersionsmittel</strong></p></td>
 
−
    <td width="18%" valign="top"><p align="center"><strong>Anwendung</strong> </p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="16%" valign="top"><p align="center">Schmelz-klebstoff</p></td>
 
−
    <td width="11%" valign="top"><p align="center">Polyester, <br>
 
−
    </p></td>
 
−
    <td width="18%" valign="top"><p>&nbsp;</p></td>
 
−
    <td width="8%" valign="top"><p align="center">1</p></td>
 
−
    <td width="13%" valign="top"><p align="center">warm</p></td>
 
−
    <td width="16%" valign="top"><p align="center">ohne</p></td>
 
−
    <td width="18%" valign="top"><p align="center">Papier,    Textilien, <br>
 
−
    Leder, Kunststoffe</p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="16%" valign="top"><p align="center">Plastisol-klebstoff</p></td>
 
−
    <td width="11%" valign="top"><p align="center">PVC</p></td>
 
−
    <td width="18%" valign="top"><p align="center">+Weichmacher <br>
 
−
    und Haftvermittler</p></td>
 
−
    <td width="8%" valign="top"><p align="center">1</p></td>
 
−
    <td width="13%" valign="top"><p align="center">warm</p></td>
 
−
    <td width="16%" valign="top"><p align="center">ohne</p></td>
 
−
    <td width="18%" valign="top"><p align="center">Metalle, <br>
 
−
    Keramik</p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="16%" valign="top"><p align="center">Kontakt-klebstoff</p></td>
 
−
    <td width="11%" valign="top"><p align="center">Polychloropen</p></td>
 
−
    <td width="18%" valign="top"><p>&nbsp;</p></td>
 
−
    <td width="8%" valign="top"><p align="center">1</p></td>
 
−
    <td width="13%" valign="top"><p align="center">kalt</p></td>
 
−
    <td width="16%" valign="top"><p align="center">verdunsten    vor <br>
 
−
    dem Kleben</p></td>
 
−
    <td width="18%" valign="top"><p align="center">Holz, Gummi, <br>
 
−
    Kunststoffe, Metalle</p></td>
 
−
  </tr>
 
−
</table>
 
−
<br />
 
−
 
 
−
=== 3.2 chemisch abbindende Klebstoffe: (Reaktionsklebstoffe)===
 
−
 
 
−
<p>Reaktionsklebstoffe sind &nbsp;Klebstoffe, die durch zugesetzten H&auml;rter  ([[Katalysator|Katalysator]]) oder weitere Komponenten chemische Reaktionen ausl&ouml;sen, und somit  sehr feste und dauerhafte Verbindungen eingehen. Meist werden  Reaktionsklebstoffe aus zwei Stoffen zusammengemischt Grundstoff (Bindemittel)  und H&auml;rter ([[Katalysator|Katalysator]]) daher werden sie auch Zwei-Komponenten-Kleber genannt.  (bestehend aus Epoxidharzen, Acrylatharzen und weiteren Harzen). Weiter gibt es  bei den Reaktionsklebstoffen die Gruppe der &bdquo;Ein-Komponentenklebstoffe&ldquo; aus Cyanacrylat.  (Sekundenkleber) Diese Klebstoffe ben&ouml;tigen eine &bdquo;unsichtbare&ldquo; zweite  Komponente, die Feuchtigkeit, die sie aus der Umgebungsluft beziehen. Im Allgemeinen  gilt das abbinden der Reaktionsklebstoffe wird durch einen Katalysator,  einwirken erh&ouml;hter Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder durch entziehen des  Sauerstoffes (anaerob) in gang gesetzt.<br>
 
−
    <br>
 
−
  Da Reaktionsklebstoffe keine L&ouml;sungsmittel enthalten sind sie deshalb besonders  geeignet f&uuml;r glatte, nicht por&ouml;se und feste Materialien wie z.B. Glas, Metalle,  Keramik, Kunststoffe und Gummi. Die Klebestellen sollten aber vor dem F&uuml;gen  durch anschleifen von anhaftenden Oxidschichten befreit werden. Insbesondere gilt  dies f&uuml;r Gummi, da es durch Einwirkung von [http://de.wikipedia.org/wiki/Ultraviolettstrahlung UV-Strahlen] und [[Ozon|Ozon]] gesch&auml;digt wird  und keine klebef&auml;hige Schicht mehr hat. <br>
 
−
  Da die Abbindung u.U. Tage dauert  ist es sinnvoll eine weitere dritte Komponente einen Beschleuniger  hinzuzuf&uuml;gen.<br>
 
−
  <br>
 
−
  Reaktionsklebstoffe werden  unterteilt in:</p>
 
−
<p><br>
 
−
  <em><u>Polymerisationsklebstoffe: </u></em><strong></strong>(Ein-  oder Zweikomponentenkleber) Die Polymerisation wird durch die Reaktion mit dem  [[Katalysator|Katalysator]] ausgel&ouml;st. Bei den anaerob abbindenden Klebstoffen bleibt die  Reaktion aus, solange der [[Katalysator|Katalysator]] im Fl&uuml;ssigen Klebstoff mit Sauerstoff in  Ber&uuml;hrung kommt. Durch die Katalysatormenge und Temperatur&auml;nderungen ist die  Reaktionszeit beeinflussbar.</p>
 
−
<p><br>
 
−
  <em><u>Polyadditionsklebstoffe: </u></em><strong></strong>(Ein-  oder Mehrkomponentenkleber) Durch die Reaktion von mindestens zwei chemisch  unterschiedlichen und reaktionsf&auml;higen Stoffen, welche im [[Stöchiometrie|st&ouml;chiometrischen]] Verh&auml;ltnis miteinander gemischt werden entstehen diese Klebstoffe.<strong></strong></p>
 
−
<p><br>
 
−
  <em><u>Polykondensationsklebstoffe</u></em><em>:</em> reagieren bei  einem Anpressdruck &ge;0,4 N/mm2 unter abspalten fl&uuml;chtiger Stoffe und  einer Abbindetemperatur von ca. 120&deg;C bis 160&deg;C.</p>
 
−
<p><br>
 
−
  <u>Beispiele:</u></p>
 
−
<table border="1" cellpadding="0" width="98%">
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="20%" valign="top"><div align="center"><strong>Kunststofftyp</strong> </div></td>
 
−
    <td width="17%" valign="top"><p align="center"><strong>Reaktions-</strong> <br>
 
−
            <strong>bedingungen</strong></p></td>
 
−
    <td width="16%" valign="top"><p align="center"><strong>Anzahl der</strong> <br>
 
−
            <strong>Komponenten</strong></p></td>
 
−
    <td width="15%" valign="top"><p align="center"><strong>Abbinde-</strong> <br>
 
−
            <strong>temperatur</strong></p></td>
 
−
    <td width="15%" valign="top"><p align="center"><strong>Reaktions-</strong> <br>
 
−
            <strong>produkte</strong></p></td>
 
−
    <td width="17%" valign="top"><p align="center"><strong>Anwendung</strong> </p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="20%" valign="top"><p align="center">Epoxid</p></td>
 
−
    <td width="17%" valign="top"><p align="center">+S&auml;ureanhydride</p></td>
 
−
    <td width="16%" valign="top"><p align="center">2</p></td>
 
−
    <td width="15%" valign="top"><p align="center">warm</p></td>
 
−
    <td width="15%" valign="top"><p>&nbsp;</p></td>
 
−
    <td width="17%" valign="top"><p align="center">Metalle,    Keramik, <br>
 
−
    Kunststoffe</p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="20%" valign="top"><p align="center">Epoxid</p></td>
 
−
    <td width="17%" valign="top"><p align="center">+Polyamine</p></td>
 
−
    <td width="16%" valign="top"><p align="center">2</p></td>
 
−
    <td width="15%" valign="top"><p align="center">kalt</p></td>
 
−
    <td width="15%" valign="top"><p>&nbsp;</p></td>
 
−
    <td width="17%" valign="top"><p align="center">Metalle,    Keramik, <br>
 
−
    Kunststoffe</p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="20%" valign="top"><p align="center">Polysocyanate</p></td>
 
−
    <td width="17%" valign="top"><p align="center">+Polyole</p></td>
 
−
    <td width="16%" valign="top"><p align="center">2</p></td>
 
−
    <td width="15%" valign="top"><p align="center">Kalt</p></td>
 
−
    <td width="15%" valign="top"><p>&nbsp;</p></td>
 
−
    <td width="17%" valign="top"><p align="center">Metalle,    Keramik, <br>
 
−
    Kunststoffe</p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="20%" valign="top"><p align="center">Cyanacrylate</p></td>
 
−
    <td width="17%" valign="top"><p>&nbsp;</p></td>
 
−
    <td width="16%" valign="top"><p align="center">1</p></td>
 
−
    <td width="15%" valign="top"><p align="center">Kalt</p></td>
 
−
    <td width="15%" valign="top"><p>&nbsp;</p></td>
 
−
    <td width="17%" valign="top"><p align="center">Metalle,    Keramik, <br>
 
−
    Kunststoffe, Gummi</p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="20%" valign="top"><p align="center">Methacrylate</p></td>
 
−
    <td width="17%" valign="top"><p>&nbsp;</p></td>
 
−
    <td width="16%" valign="top"><p align="center">1</p></td>
 
−
    <td width="15%" valign="top"><p align="center">Kalt</p></td>
 
−
    <td width="15%" valign="top"><p>&nbsp;</p></td>
 
−
    <td width="17%" valign="top"><p align="center">Metalle</p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="20%" valign="top"><p align="center">Harnstoff<br>
 
−
    Formaldehyd</p></td>
 
−
    <td width="17%" valign="top"><p align="center">+Styrol oder <br>
 
−
    Methacrylate</p></td>
 
−
    <td width="16%" valign="top"><p align="center">2</p></td>
 
−
    <td width="15%" valign="top"><p align="center">Kalt</p></td>
 
−
    <td width="15%" valign="top"><p align="center">bleiben in    der <br>
 
−
    Klebeschicht</p></td>
 
−
    <td width="17%" valign="top"><p align="center">Metalle,    Keramik,&nbsp; <br>
 
−
    Kunststoffe</p></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="20%" valign="top"><p align="center">Silicon-Harze</p></td>
 
−
    <td width="17%" valign="top"><p align="center">+    Feuchtigkeit</p></td>
 
−
    <td width="16%" valign="top"><p align="center">1</p></td>
 
−
    <td width="15%" valign="top"><p align="center">Kalt</p></td>
 
−
    <td width="15%" valign="top"><p align="center">verdunsten <br>
 
−
    beim Kleben</p></td>
 
−
    <td width="17%" valign="top"><p align="center">Keramik</p></td>
 
−
  </tr>
 
−
</table>
 
−
<br />
 
−
 
 
−
==4. Klebverbindungen herstellen:==
 
−
Aufgrund der großen Vielfalt von Klebstoffen mit ihren unterschiedlichen Eigenschaften kann man nur
 
−
allgemeine Richtlinien angeben. Für die richtige Verarbeitung und Anwendung eines Klebstoffes sind
 
−
immer die Herstellerangaben zu beachten.
 
−
===4.1 Vorbehandlung:===
 
−
 
 
−
<p>&nbsp;</p>
 
−
<table width="100%" border="0">
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="73%" valign="top"><p>Um eine m&ouml;glichst hohe Adh&auml;sion des Klebstoffes zu erreichen m&uuml;ssen die Oberfl&auml;chen der zu f&uuml;genden Teile von Schmutz, Rost, Oxidschichten und Fett befreit werden. Zu glatte Oberfl&auml;chen m&uuml;ssen vor dem verkleben/f&uuml;gen durch abschmirgeln oder sandstrahlen angeraut werden. </p>
 
−
    <p></p></td>
 
−
    <td width="27%">[[Bild:Tabelle1.jpg|thumb|Haftgrundbehandlung versch. Werkstoffe © Vieweg Verlag]]</td>
 
−
  </tr>
 
−
</table>
 
−
 
 
−
=== 4.2 Klebvorgang: ===
 
−
 
 
−
<p>Hier gilt auch die Herstellerangaben unbedingt beachten  um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Im Normalfall werden L&ouml;semittelhaltige  Klebstoffe entsprechend der Konsistenz beidseitig mit Pinsel oder Spachtel auf  die F&uuml;geteile aufgetragen, Dann sollten die F&uuml;geteile eine Zeit &bdquo;ruhen&ldquo;, damit  ein Gro&szlig;teil des L&ouml;semittels verdunsten und der Grundstoff sich durch Adh&auml;sion  mit der Oberfl&auml;che verbinden kann. Nach gen&uuml;gender Abbindung des Klebstoffes  werden beide F&uuml;geteile unter Druck zusammengef&uuml;gt. Nun wird die Verbindung  durch Koh&auml;sion in der Klebeschicht hergestellt. Die Klebeschicht ist in der  Regel nach ein bis zwei tagen aufgrund des Verdunstens des L&ouml;semittels vollst&auml;ndig  abgebunden.</p>
 
−
<p><br>
 
−
  Bei Reaktionsklebstoffen wird das Gemisch aus den  Komponenten einseitig auf eines der F&uuml;geteile, mit der vorbereiteten  Oberfl&auml;che, aufgetragen (entsprechend des Klebstoffes auch gestreut oder bei  Klebefolien aufgelegt). Die Teile k&ouml;nnen in der Regel sofort gef&uuml;gt werden, da  ja kein L&ouml;semittel verdunsten muss. Entsprechend des Klebstoffes erfolgt das  Abbinden mit oder ohne Druck/W&auml;rmeeinfluss innerhalb weniger Minuten  (Warmklebstoffen) oder in mehreren Tagen (Kaltklebstoffe).</p>
 
−
<p><br>
 
−
  Man sollte immer nur soviel Klebstoff anmischen wie  gebraucht wird bzw. soviel wie w&auml;hrend der Tropfzeit verarbeitet werden kann,  da die Reaktion sofort nach dem vermischen der Komponenten einsetzt.
 
−
 
 
−
=== 4.3 Nachbehandlung: ===
 
−
Je nach Einsatz der Werkstücke und des verwendeten Klebstoffes müssen die Klebefugen nachbehandelt
 
−
werden. Dies geschieht durch einfaches Entfernen von Kleberesten (sofern nicht schon beim Kleben
 
−
geschehen) durch abschmirgeln/-schleifen bis hin zum Lackieren der Fugen. Das versehen mit
 
−
Lacküberzügen ist besonders bei vielen Reaktionsklebern wichtig, da sie oftmals wasserempfindlich sind.
 
−
 
 
−
== '''5. Auslegung/Gestaltung/Berechnung:''' ==
 
−
Grundsätzlich gilt:
 
−
 
 
−
'''Klebgerecht konstruieren und richtige Wahl des Klebers''' (siehe RM TB 5-2)
 
−
 
 
−
Weiter ist zu beachten:
 
−
 
 
−
* Klebefläche ausreichend dimensionieren (Überlappungen bevorzugen)
 
−
* Scherbeanspruchung in der Klebefuge anstreben
 
−
* Zugbeanspruchung nur in besonderen Fällen zulassen
 
−
* Fugenspalt so klein wie möglich halten
 
−
* Schälbeanspruchung unter allen Umständen vermeiden (konstruktive Maßnahmen z.B. Versteifungen)
 
−
* Schutz vor Witterung und Feuchtigkeit (z.B. Lacküberzug)<br />
 
−
<br />
 
−
<div style="text-align: center;">
 
−
[[Bild:beanspruchung1.jpg]]
 
−
</div>
 
−
 
 
−
 
 
−
Beispiel für eine Klebgerechte Konstruktion wenn Stumpf an Stumpf liegt:
 
−
 
 
−
<div style="text-align: center;">
 
−
[[Bild:Beanspruchung2.jpg]]
 
−
</div>
 
−
 
 
−
 
 
−
[[Bild:bsp.jpg|thumb|Weitere Beispiele einer klebgerechten Konstruktion]]
 
−
Folgernd lässt sich sagen:
 
−
<br />
 
−
In Bezug auf auftretende Kräfte:
 
−
 
 
−
* '''Bevorzugt sollten Klebverbindungen auf Druck/Zug oder Scherung belastet werden.
 
−
*Biege- und Schälbelastungen sollten vermieden werden.'''
 
−
<br />
 
−
In Bezug auf Abmessungen:
 
−
 
 
−
* '''Je grösser die Kraft ist die übertragen wird, desto grösser muss die Klebefläche sein.'''
 
−
<br />
 
−
<br />
 
−
<br />
 
−
<br />
 
−
<br />
 
−
 
 
−
=== 5.1 Berechnungsgrundlagen ===
 
−
 
 
−
<div align="center">
 
−
  <table width="87%" border="3">
 
−
    <tr>
 
−
      <td align="center" bgcolor="#CCCCCC"><div align="center">Folgendes sind vereinfachte Berechnungen und ergeben lediglich Richtwerte, da sehr viele Einflussfaktoren, vom verwendeten Klebstoff abh&auml;ngig sind. Die Einflussfaktoren sind &uuml;berdies nur sehr schwer zu erfassen und nur &uuml;berschl&auml;gig ber&uuml;cksichtigt. Ma&szlig;gebend f&uuml;r alle Anwendungsf&auml;lle sind die Angaben der Hersteller.</div></td>
 
−
    </tr>
 
−
  </table>
 
−
</div>
 
−
<br />
 
−
Wichtige Kenngrössen und deren Berechnung:
 
−
 
 
−
* '''Bindefestigkeit:''' ''(die wohl wichtigste Kenngrösse)'' Verweis: RM FS 4-1
 
−
 
 
−
Sie ist das Verhältnis zwischen Zerreißkraft (Bruchlast) zur Klebfugenfläche. Statische Bindefestigkeit.
 
−
 
 
−
[[Bild:tkb.jpg]]
 
−
 
 
−
 
 
−
* '''Schälfestigkeit:''' Verweis: RM FS 4-3
 
−
 
 
−
Sie ist der Widerstand gegen Schälbeanspruchung in N je mm Klebfugenbreite.
 
−
 
 
−
[[Bild:sf.jpg]]
 
−
 
 
−
* '''Zeitstands- und Dauerfestigkeit:''' Verweis: RM FS 4-2
 
−
 
 
−
Klebverbindungen, welche dauerbelastet werden neigen zur plastischen Verformung. Bei zeitstandsbelasteten Verbindungen kann bereits eine wesentliche geringere Belastung zum Bruch führen. Somit berechnet man die dynamische Bindefestigkeit folgendermaßen:
 
−
 
 
−
 
 
−
wechselnd: [[Bild:tklw.jpg]]
 
−
 
 
−
schwellend: [[Bild:tklsch.jpg]]
 
−
 
 
−
 
 
−
 
 
−
 
 
−
<table width="50%" border="1" align="center">
 
−
  <tr>
 
−
    <td><div align="center">Beanspruchungen verschiedener Klebnahtformen</div></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td>[[Bild:kl-form.jpg]]</td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td>a) Stumpfsto&szlig;, zugbeansprucht unter L&auml;ngskraft F</td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td>b) einfache &Uuml;berlappung, zugscherbeansprucht unter L&auml;ngskraft F</td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td>c) Rundklebung, schubbeansprucht unter Torsionsmoment T</td>
 
−
  </tr>
 
−
</table>
 
−
[[Bild:sigmak.jpg]] Verweis: RM 5.3
 
−
 
 
−
[[Bild:tauk.jpg]] Verweis: RM 5.4
 
−
 
 
−
[[Bild:tauk2.jpg]] Verweis: RM 5.5
 
−
 
 
−
=== 5.2 Aufgaben ===
 
−
 
 
−
* 1
 
−
 
 
−
* 2
 
−
 
 
−
* 3
 
−
---
 
−
<br />
 
−
 
 
−
== 6. Festigkeit und Einflüsse darauf: ==
 
−
Die Festigkeit von Klebverbindungen ist von einer Vielzahl von Faktoren abhängig. Hier gilt angaben des
 
−
Herstellers beachten. Bp.
 
−
 
 
−
* Temperatur
 
−
* Verarbeitung
 
−
* Vorbereitung
 
−
* Umwelteinflüsse
 
−
 
 
−
Es gibt mehrere Faktoren die die Festigkeit der Klebverbindung beeinflussen:
 
−
 
 
−
* Korrosionsbeständigkeit
 
−
* Alterungsbeständigkeit/Zeit
 
−
* Warmfestigkeit
 
−
 
 
−
<table width="100%" border="0">
 
−
  <tr>
 
−
    <td height="107" valign="top"><p>'''Korrosionsbest&auml;ndigkeit:''' Reaktionsklebstoffe sind im Allgemeinen best&auml;ndiger als L&ouml;sungsmittelklebstoffen gegen&uuml;ber L&ouml;sungsmitteln (z.B. Alkohol, Aceton, Benzin, etc.) und anderen  Fl&uuml;ssigkeiten (z.B. &Ouml;le, S&auml;uren, Laugen, etc.) Bei Einwirkung von Wasser &uuml;ber einen l&auml;ngeren Zeitraum ergeben sich jedoch Festigkeitsminderungen (verst&auml;rkt noch durch W&auml;rmeeinwirkung) durch Beeintr&auml;chtigung der Adh&auml;sion und Koh&auml;sion.</p>
 
−
    </td>
 
−
    <td valign="top"><div align="left">Die Abbildung zeigt Das Festigkeitsverhalten eines Klebstoffes (Sicomet-Standard) bei verschiedenen Umwelteinfl&uuml;ssen &uuml;ber einen gr&ouml;sseren Zeitraum.</div></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td height="107" valign="top"><p>'''Alterungsbest&auml;ndigkeit:''' bei Metallklebungen ist abh&auml;ngig von der Art des verwendeten Klebstoffes, den zu f&uuml;genden Materialien, der Vorbehandlung der Oberfl&auml;che und besonders von sch&auml;digenden Umwelteinfl&uuml;ssen. Die warmabbindenden Klebstoffe sind in der Regel best&auml;ndiger als kaltabbindende Klebstoffe. Direkt nach dem Abbinden besitzen die Klebstoffe die gr&ouml;&szlig;te Bindefestigkeit, daraufhin stellt sich jedoch ein u.U. &uuml;ber l&auml;ngeren Zeitraum andauernder Festigkeitsabfall ein.</p>
 
−
    </td>
 
−
    <td rowspan="2" valign="top"><div align="left">[[Bild:Korrosion-kl.jpg|thumb||left|Korrosion © Vieweg Verlag]]</div></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr valign="top">
 
−
    <td height="93"><p>'''Warmfestigkeit:''' Klebstofffestigkeit ist stark Temperaturabh&auml;ngig. Auch hier zeigen die warmabbindenden Klebstoffe ein besseres verhalten als die kaltabbindenden. Je nach Klebstoffsorte l&auml;sst sich kurzzeitige Best&auml;ndigkeit bis zu +350&deg;C realisieren, zu ber&uuml;cksichtigen ist dabei jedoch ein Festigkeitsverlust. In der Regel liegt die zul&auml;ssige Dauertemperatur zwischen ca. +80&deg;C und +150&deg;C.</p>
 
−
    </td>
 
−
  </tr>
 
−
</table>
 
−
 
 
−
 
 
−
 
 
−
 
 
−
=== 6.1 Zugversuch ===
 
−
 
 
−
Um die Festigkeit einer Klebverbindung zu demonstrieren wird ein Zugversuch durchgeführt.
 
−
 
 
−
Dieser Versuch wurde "parallel" zum Thema [[Lötverbindung|Lötverbindungen]] durchgeführt.
 
−
 
 
−
<table width="64%" border="2" align="center">
 
−
  <tr>
 
−
    <td><div align="center">321</div></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td><div align="center">4321</div></td>
 
−
  </tr>
 
−
</table>
 
−
<div align="center"></div>
 
−
 
 
−
6.4 Versuch:
 
−
Ermittlung der Festigkeit mehrerer Klebeverbindungen.
 
−
Proben:
 
−
Prüfkörper: AlMg3 Sandgestrahlt 80x40x3 / 80x40x2
 
−
Klebstoff UHU Plus Endfest 300
 
−
Bedingungen:
 
−
Aushärtung des Klebstoffes bei verschiedenen Temperaturen:
 
−
20°C – 24 Stunden
 
−
70°C – 50 Minuten
 
−
180°C – 10 Minuten
 
−
Auftragsfläche ca. 40x15 mm ( 600mm2) / für 180°C zusätzlich 40x20 mm (800mm2)
 
−
Unverklebte Probenkörper Flachzugprobe 40x80x145
 
−
Durchführung: folgt nach versuchsende….
 
−
 
 
−
== 7. Anwendungsgebiete und Belastbarkeit: ==
 
−
So vielfältig die Welt der Klebstoffe ist so vielfältig sind auch ihre Anwendungsgebiete. Man kann sagen,
 
−
dass für so ziemlich jede Anwendung ein spezieller Klebstoff erhältlich ist. Hauptanwendungen in
 
−
Werkstätten sind
 
−
* Schraubensicherung
 
−
* Verbinden von Werkstücken verschiedenster Materialien
 
−
* Verbinden von Wellen/Naben
 
−
* Flächendichtungen
 
−
Auch bei der Belastbarkeit muss man sich an die Vorgaben zum Verarbeiten des Klebstoffes halten um
 
−
eine optimale Verbindung zu erhalten. (siehe [[Klebverbindungen#5._Auslegung.2FGestaltung.2FBerechnung:| Zugversuch]])
 
−
 
 
−
 
 
−
8. Berechnung von Klebverbindungen:
 
−
Eine optimale Bemessung und Berechnung erweist sich aufgrund von sehr vielen Einflussfaktoren welche
 
−
vom verwendeten Klebstoff abhängen als schwierig. Daher sind Berechnungen nur Richtwerte.
 
−
Bindefestigkeit (Zug-Scherfestigkeit)𝜏𝐾𝐵 : sie ist die wichtigste Kenngröße für die Berechnung einer
 
−
Klebverbindung. Sie ist das Verhältnis der Zerreißkraft Fm zur Klebefugenfläche AK.
 
−
Schälfestigkeit: ist der ungünstigste Faktor einer Klebverbindung und muss/sollte konstruktiv vermieden
 
−
werden. Berechnet wird der Widerstand gegen Schälbeanspruchung
 
−
Formeln : (RM TB s.24-26)
 
−
AKl mm2 Klebfugenfläche S 1 Sicherheit
 
−
b mm Klebfugenbreite σ N/mm Schälfestigkeit
 
−
F N Schälkraft σabs N/mm abs. Schälfestigkeit
 
−
Fm N Zerreißkraft σKB N/mm2 Zugfestigkeit
 
−
Fmax N Max. übertragb. Kraft τKB N/mm2 Zugscherfestigkeit
 
−
lü Mm Überlappungslänge
 
−
t mm kleinste Bauteildicke
 
−
Berechnungsaufgabe 1:
 
−
Bei einem Zugversuch am Prüfstab ergab sich eine Bruchlast Fm=5200N. Wie groß ist die Bindefestigkeit
 
−
τKB des verwendeten Reaktionsklebstoffes.
 
−
Lösung:
 
−
Berechnungsaufgabe 2:
 
−
Bei einem Schälversuch an dem Prüfkörper
 
−
war zum Einreißen der Klebverbindung
 
−
eine Kraft F1=450N und zum fortlaufenden
 
−
Schälen die Kraft F2=180N erforderlich.
 
−
Zu ermitteln sind:
 
−
A: die absolute Schälfestigkeit σabs
 
−
B: die relative Schälfestigkeit σrel
 
−
Lösung:
 
−
Berechnungsaufgabe 3
 
−
Das Ende eines Wasserrohres aus Polyvinylchlorid (PVC) mit
 
−
Aussendurchmesser da=63mm und einer Wandstärke von
 
−
t=3mm wird mit einer Kappe verschlossen, welche aufgeklebt
 
−
werden soll. Es ist zu ermitteln ob die Klebverbindung bei
 
−
einem maximalen Wasserdruck p = 4 bar sicher hält, wenn die
 
−
Bindefestigkeit des Klebers bei 20mm Überlappungslänge.
 
−
τKB = 8 N/mm2 beträgt. Standard Sicherheit 1,5-2,5.
 
−
(Druck siehe auch TB s.42)
 
−
Lösung
 
−
Extra Berechnungsaufgabe:
 
−
Für die Klebverbindung eines Zahnrades mit einem Wellenzapfen ist ein Kaltkleber
 
−
verwendet worden, der bei der verwendeten Werkstoffpaarung eine statische
 
−
Bindefestigkeit τKB =15 N/mm2 hat.
 
−
Welche Leistung in kW kann von der Verbindung bei einer Drehzahl n=125 min-1
 
−
übertragen werden.
 
−
Lösung
 
−
 
 
−
== 9.Gefahren von Klebstoffen für den Menschen: ==
 
−
 
 
−
 
 
−
<table width="100%" border="0">
 
−
  <tr>
 
−
    <td width="69%" valign="top">Das Hauptproblem des Klebens, stellen die L&ouml;sungsmittel dar. Weitere enthaltene Problemstoffe sind (pilzabt&ouml;tende Stoffe), Konservierungsmittel oder Weichmacher. Die gr&ouml;&szlig;te Gefahr geht aber in erster Linie von den leichtfl&uuml;chtigen Anteilen des Klebstoffes aus, welche je nach individueller Empfindlichkeit und Vorsch&auml;digung bei h&auml;ufigerem Kontakt &auml;u&szlig;erst schwerwiegende Krankheiten und Zerst&ouml;rungen anrichten k&ouml;nnen. Das Spektrum geht von Schleimhautreizungen &uuml;ber Kopfschmerzen, &Uuml;belkeit bis hin zur krebserregenden Wirkung einiger Komponenten und Sch&auml;digung von Leber und Niere (Entgiftung). Daher m&uuml;ssen bei der Verwendung von Klebstoffen eine ganze Reihe von Vorsichtsma&szlig;nahmen und Richtlinien beachtet werden.
 
−
* Absauganlagen bzw. ausreichende Lüftung
 
−
* Körperschutz (Persönliche Schutzausrüstung)
 
−
* Lagerung in überschaubaren Mengen
 
−
* Beachten der Warnhinweise des Herstellers ([[R-Sätze]] und [[S-Sätze]])
 
−
<br />
 
−
Informationen über den sicheren Umgang mit Klebstoffen kann man bei jedem Klebstoffhersteller anfordern.</td>
 
−
    <td width="31%"><div align="center">[[Bild:warn.jpg|thumb|Beispiel für Warnhinweise.]]</div></td>
 
−
  </tr>
 
−
  <tr>
 
−
    <td colspan="2"></td>
 
−
  </tr>
 
−
</table>
 
−
 
 
−
== 10. Besondere Anwendungen: ==
 
−
 
 
−
Cyanacrylatklebstoff besser bekannt als Sekundenkleber ist ein 1-Komponentenkleber, welcher binnen
 
−
kürzester Zeit Abbindet. Bei dem Abbindevorgang entstehen dämpfe mit deren Hilfe man Fingerabdrücke
 
−
sichtbar machen kann.<br />
 
−
 
 
−
Dieses verfahren wurde und wird in der Kriminalistik auch heute noch angewendet.[http://voigtlaender-technik.de/images/pdf/Latente%20Fingerspurenuntersuchung.pdf Voigtländer Kriminaltechnik]
 
−
<br />
 
−
<br />
 
−
 
 
−
'''Geräte und Chemikalien:'''
 
−
<br />
 
−
 
 
−
Becherglas 250ml, Aluminiumfolie, kleine Aluminiumschale (gefertigt aus der Aluminiumfolie), Cyanacrylat
 
−
(Sekundenkleber), Polyethylenfolie (Frischhaltefolie), Heizschrank (ca. 60°C vorgeheizt), Gummiband, Spritze 2ml,
 
−
Einweg Handschuhe. Zange ( Pinzette)
 
−
<br />
 
−
<br />
 
−
 
 
−
'''Sicherheit:'''
 
−
<br />
 
−
 
 
−
Cyanacrylat ist reizend (Xi), kann innerhalb von Sekunden Haut und Augenlider verkleben. In gut
 
−
gelüfteten Räumen verarbeiten.
 
−
<br />
 
−
<br />
 
−
 
 
−
'''Durchführung:'''
 
−
<br />
 
−
 
 
−
Auf ein ca. 10x10 cm großes Stück Pe oder Aluminium Folie wird mittig ein oder mehrere Fingerabdrücke
 
−
durch anfassen bzw. berühren der Folie mit der Fingerkuppe, aufgebracht ggf. kann man den Bereich mit
 
−
einem Edding markieren.
 
−
 
 
−
Aus einem weiteren Stück Aluminiumfolie wird eine kleine schale geformt in welche später der Klebstoff
 
−
eingefüllt wird. Größe: ca. 10mm Durchmesser, Höhe ca. 5mm {{Mark
 
−
|Wichtig!}} ist, das der Boden der schale
 
−
keine löcher aufweist wo Kleber entweichen kann.
 
−
 
 
−
Mit der Spritze werden ca. 2ml Wasser in das Becherglas gegeben.
 
−
 
 
−
In die Aluminiumschale wird eine ca. erbsengroße Menge Cyanacrylat gegeben {{Mark
 
−
|!!ACHTUNG!!}} Die schale
 
−
wird vorsichtig in das Becherglas gestellt. (Pinzette, Zange)
 
−
 
 
−
Mit der Vorbereiteten Pe bzw. Aluminiumfolie wird das Becherglas verschlossen und mit einem
 
−
Gummiband fixiert. Die Folie ist so aufzulegen, das die Oberfläche mit dem Fingerabdruck nach innen
 
−
zeigt.
 
−
 
 
−
Man stellt nun das Gefäß in den Heizschrank bei ca. 60°C und für eine Dauer von ca. 20-30 Minuten.
 
−
<br />
 
−
<br />
 
−
 
 
−
'''Beobachtung:'''
 
−
<br />
 
−
Fingerabdrücke werden als weißes Muster auf der Folie sichtbar. (siehe Foto)
 
−
Durch Cyanacrylat sichtbar gemachte Fingerabdrücke.
 
−
 
 
−
<table width="50%" border="0" align="center">
 
−
  <tr>
 
−
    <td>[[Bild:Cyan-f.jpg]]</td>
 
−
  </tr>
 
−
</table>
 
−
 
 
−
 
 
−
Download: [[Media:Cyanacrylatversuch.pdf|Der Versuch als *.pdf Dokument]]
 
−
 
 
−
==11. Normung:==
 
−
===11.1: DIN-Normen===
 
−
DIN 8593-8<br />
 
−
DIN 16920<br />
 
−
DIN 16921<br />
 
−
DIN EN 923<br />
 
−
DIN EN ISO 9664<br />
 
−
===11.2: VDI-Richtlinien:===
 
−
VDI 3821 Kunststoffkleben<br />
 
−
VDI 2229 Metallkleben<br /><br />
 
−
Alle DIN-Normen/VDI-Richtlinien kann man beim [http://www.beuth.de BEUTH Verlag] bzw. bei [http://www.vdi.de VDI]  beziehen.
 
−
 
 
−
==12. Weblinks:==
 
−
Hersteller:
 
−
 
 
−
*- [http://www.loctite.de Loctite]
 
−
*- [http://www.sika.de Sika]
 
−
*- [http://www.Uhu.de Uhu]
 
−
*- ...
 
−
 
 
−
Informationen:
 
−
*- [http://www.klebstoffe.com/index_02.htm Industrieverband Klebstoffe]
 
−
*- [http://video.tu-clausthal.de/vorlesungen/imw/ml1-ws0405/23112004/ml1-23112004.html TU-Clausthal]  (Folie 23: Löt und Klebverbindungen)
 
−
*- [http://www.ifam.fraunhofer.de/index.php?seite=/2804/ Fraunhofer IFAM]
 
−
*- …
 
−
 
 
−
==13.Quellen ==
 
−
Quellen
 
−
*Roloff/Matek: Maschinenelemente, Lehrbuch und Tabellenbuch, Vieweg Verlag, 18. Aufl. 2007,
 
−
ISBN 978-3-8348-0262-0
 
−
*Roloff/Matek Maschinenelemente Formelsammlung, Vieweg Verlag, 8. Aufl. 2006,
 
−
ISBN 978-3-8348-0119-7
 
−
*Roloff/Matek Maschinenelemente Aufgabensammlung, Vieweg Verlag,
 
−
ISBN 978-3-8348-0340-5
 
−
*Fertigungstechnik 2, Handwerk + Technik GmbH, 10. Auflage,
 
−
ISBN 978-3-582-02313-1
 
−
*Tabellenbuch Metall 43. Auflage mit Formelsammlung
 
−
ISBN 3-8085-1723-9
 
−
 
 
−
 
 
−
 
 
−
---------------------------
 

Version vom 7. Oktober 2008, 21:25 Uhr

UNDER CONSTRUKTION !

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