CNC-Werkzeugmaschinen: Unterschied zwischen den Versionen

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CNC-Werkzeugmaschinen sind Werkzeugmaschinen, die mittels Computersteuerung Werkstücke vollautomatisch fertigen können. CNC ist die Abkürzung für Computerized Numerical Control was übersetzt Elektronische Werkzeugmaschinensteuerung mittels Computer bedeutet.
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Als CNC-Werkzeug[[maschine]]n bezeichnet man [http://de.wikipedia.org/wiki/Werkzeugmaschinen Werkzeugmaschinen], die mittels Computersteuerung Werkstücke vollautomatisch fertigen können. CNC ist die Abkürzung für Computerized Numerical Control was übersetzt „computerisierte numerische Steuerung“ heißt und elektronische Werkzeugmaschinensteuerung mittels Computer bedeutet.
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Computer numerisch besagt, dass sämtliche Soll-Vorgaben der Steuerung in Zahlenform codiert an die Werkzeugmaschine mitgeteilt werden und im Arbeitsprozess mittels Regeleinrichtungen ständig verglichen werden. Übermittelt werden die Lage des Werkzeugs und des Werkstücks, die Achsbewegungen,
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Computer numerisch besagt, dass sämtliche Soll-Vorgaben der Steuerung in Zahlenform codiert an die Werkzeugmaschine mitgeteilt werden und im Arbeitsprozess mittels Regeleinrichtungen ständig verglichen werden. Verfahren werden die Achsen mit [http://de.wikipedia.org/wiki/Servomotor Servomotoren], welche ihre Position und Verfahrwege von [http://de.wikipedia.org/wiki/Wegmesssystem Wegmesssystemen]  mitgeteilt bekommen. Übermittelt werden die Lage des Werkzeugs und des Werkstücks, die Achsbewegungen,
 
die Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe.
 
die Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe.
  
  
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== Entstehung ==
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Die Nutzung der CNC-Technologie begann Mitte der 1970er Jahre. Sie sollte Einsparungen in der Serienfertigung durch erheblich schnellere Fertigungszeiten aufgrund optimal programmierter Arbeitsschritte ermöglichen. In den 1980er Jahren Fing man an eine werkstattorientierten Programmierung (WOP) zu entwickeln. Sie sollte das [http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php/CNC-Werkzeugmaschinen#Lochstreifen Lochstreifensystem] und die [http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php/CNC-Werkzeugmaschinen#DIN_-_Programm DIN - Programmierung] ablösen und es dem Maschinenbediener ermöglichen mit einfachen Schritten in der Werkstatt selber Programme zu erstellen. Dies führte später zur [http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php/CNC-Werkzeugmaschinen#Dialog_-_Programm Dialog - Programmierung].
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== '''Typen''' ==
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Die verbreitesten Typen von CNC-Werkzeugmaschinen sind<br />
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* [http://de.wikipedia.org/wiki/Fr%C3%A4smaschine Fräsmaschinen]
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* [http://de.wikipedia.org/wiki/Drehmaschine Drehmaschinen]
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* [http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php/Erodieren Funkenerodiermaschinen]
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* [http://de.wikipedia.org/wiki/Wasserstrahlschneidemaschine Wasserstrahlmaschinen]
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Verbindet man diese Maschinen miteinander spricht man von einer [http://de.wikipedia.org/wiki/Fertigungslinie Fertigungslinie] an der ein oder mehrere Bauteile vom Rohteil bis hin zum Fertigenteil komplett hergestellt werden können.
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== '''Einsatz''' ==
  
 
CNC-Werkzeugmaschinen werden überall dort eingesetzt wo Konturen gefertigt werden müssen die nicht mit konventionellen Werkzeugmaschinen hergestellt werden können oder wo große Stückzahlen den hohen Aufwand des Programmierens und des Rüstens wieder kompensieren.
 
CNC-Werkzeugmaschinen werden überall dort eingesetzt wo Konturen gefertigt werden müssen die nicht mit konventionellen Werkzeugmaschinen hergestellt werden können oder wo große Stückzahlen den hohen Aufwand des Programmierens und des Rüstens wieder kompensieren.
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# Erhöhung der Produktivität
 
# Erhöhung der Produktivität
 
# größere Wiederholgenauigkeit
 
# größere Wiederholgenauigkeit
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# Reduzierung des Werkzeugverschleißes (durch konstante Bedingungen)
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# Reduzierung des [http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php/Werkzeugverschlei%C3%9F Werkzeugverschleißes] (durch konstante Bedingungen)
 
# konstante Fertigungszeiten
 
# konstante Fertigungszeiten
 
# große Vielfalt der Bearbeitungsmöglichkeiten
 
# große Vielfalt der Bearbeitungsmöglichkeiten
 
# Mehrmaschinenbedienbarkeit
 
# Mehrmaschinenbedienbarkeit
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# Bearbeitung komplexer Konturen bis hin zur Komplettbearbeitung des Werkstückes
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# Bearbeitung komplexer Konturen bis hin zur [http://www.youtube.com/watch?v=uSNp7lqT__w&feature=related Komplettbearbeitung des Werkstückes]
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# Werkstücke können vor der Fertigung simuliert werden um Maschinencrashes zu vermeiden
  
  
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# hohe Anschaffungskosten der Maschine und der Werkzeuge
 
# hohe Anschaffungskosten der Maschine und der Werkzeuge
 
# Schulungen für Mitarbeiter nötig
 
# Schulungen für Mitarbeiter nötig
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# Arbeitsvorbereitung muss umstruckturiert werden
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# Arbeitsvorbereitung muss umstrukturiert werden
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# Reperaturen aufgrund der Komplexität der Maschine meist nur durch den Hersteller möglich
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# Reparaturen aufgrund der Komplexität der Maschine meist nur durch den Hersteller möglich
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== Einlesemöglichkeiten ==
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== '''Einlesemöglichkeiten''' ==
  
 
Um Werkstücke an CNC-Werkzeugmaschinen fertigen zu können muß man außer der Werkzeuge und des Werkstücks zusätzlich noch das CNC-Programm einlesen. Dies ist notwendig um die Maschine über das Werkstück und die Art und Weise der gewünschten Fertigungsart zu informieren.
 
Um Werkstücke an CNC-Werkzeugmaschinen fertigen zu können muß man außer der Werkzeuge und des Werkstücks zusätzlich noch das CNC-Programm einlesen. Dies ist notwendig um die Maschine über das Werkstück und die Art und Weise der gewünschten Fertigungsart zu informieren.
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=== Lochstreifen ===
 
=== Lochstreifen ===
  
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[[Bild:180px-Lochstreifen-2.png|thumb|5-Kanal-Lochstreifen mit 5 Löchern in jeder Spalte für Datenbits plus einer kleineren Transportlochung]]  
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[[Bild:Rollen.T.jpg |thumb|Blauer 8-Kanal-Lochstreifen
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gelber und roter "unbeschriebener" Lochstreifen mit sehr gut sichtbarer Transportlochung die zur synchronisation dient]]  
  
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Lochstreifen sind lange, meist aus Papier oder Kunststoff bestehende Bänder, die ihre Informationen über eingestanzte Löcher abgeben. Diese Löcher werden mit einem Lesegerät abgetastet und in Befehle umgewandelt die für die Maschine umsetzbar sind. Dieses Datenformat wurde schon im 18. Jahrhundert zur "Steuerung" von Webstühlen verwendet. Damals waren Lochstreifen aus Holz . Metall-Kunststoff-Laminat-Lochstreifen sind noch Heute im Einsatz.
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Lochstreifen sind lange, meist aus Papier oder Kunststoff bestehende Bänder, die ihre Informationen über eingestanzte Löcher abgeben. Diese Löcher werden mit einem Lesegerät entweder mechanisch durch Kontakte oder optisch mit Lichtschranken abgetastet und in Befehle umgewandelt die für die Maschine umsetzbar sind. Dieses Datenformat wurde schon im 18. Jahrhundert zur "Steuerung" von Webstühlen verwendet. Damals waren Lochstreifen aus Holz . Metall-Kunststoff-Laminat-Lochstreifen sind noch Heute im Einsatz.
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=== DIN - Programm ===
 
=== DIN - Programm ===
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Bei der Programmierung nach DIN 66025/ISO 6983 programmiert der Facharbeiter alle werkstück- und maschinenrelevanten Daten in einzelnen Sätzen mit so genannten G-Befehlen die der Maschine Verfahrbewegungen der vorhandenen Achsen angeben sowie mit M-Befehlen welche Zusatzbefehlen für das Programm sind, jedoch nichts mit dem Werkstück selbst, sondern nur mit seiner Fertigung zu tun haben.
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Bei der Programmierung nach [http://www.din.de/cmd?level=tpl-home&contextid=din DIN] 66025/[http://www.iso.org/iso/home.htm ISO] 6983 programmiert der Facharbeiter alle werkstück- und maschinenrelevanten Daten in einzelnen Sätzen mit so genannten [http://www.lehrer.uni-karlsruhe.de/~za685/cnc/programmierung.htm#gfunktionen G-Befehlen]&nbsp;die der Maschine Verfahrbewegungen der vorhandenen Achsen angeben sowie mit [http://www.lehrer.uni-karlsruhe.de/~za685/cnc/programmierung.htm#mfunktionen M-Befehlen]&nbsp; welche Zusatzbefehlen für das Programm sind, jedoch nichts mit dem Werkstück selbst, sondern nur mit seiner Fertigung zu tun haben.
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Ein CNC-Programm nach DIN für die unten links als Zeichnung dargestellte Tasche, würde man an einer Fräsmaschine mit einem 8mm Schaftfräser wie unten rechts geschrieben programmieren.<br /><br />
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[[Bild:2D.jpg|left]]
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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;G00 G40 X0 Y0&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Werkzeug im Eilgang ohne Radienkompensation auf Koordinaten X0 Y0 positionieren <br />
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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;G00 Z2&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Im Eilgang Sicherheitsabstand 2mm über dem Werkstück anfahren<br />
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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;M3 M8
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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Werkzeugspindel Rechtslauf und Kühlschmiermittel einschalten<br />
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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;G01 Z-1 F100 &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Mit Vorschub 100mm/min 1mm in das Werkstück eintauchen<br />
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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;G01 G41 Y15 F200&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Vorschub 200mm/min Koordinate X0 Y15 Radienkompensation Gleichlaufinnen<br />
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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;G01 X-5 &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Radienkompensation und  Vorschub selbsthaltend Position X-5 Y15 anfahren<br />
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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;G03 X-10 Y10 I0 J-5&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Position X-10 Y10 Radius 5<br />
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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;G01 Y-10&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Position X-10 Y-10<br />
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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;G03 X-5 Y-15 I5 J0&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Position X-5 Y-15 Radius 5<br />
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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;G01 X5&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Position X5 Y-15<br />
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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;G03 X10 Y-10 I0 J5&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Position X10 Y-10 Radius 5<br />
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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;G01 Y10&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Position X10 Y10<br />
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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;G03 X5 Y15 I-5 J0&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Position X5 Y15 Radius 5<br />
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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;G01 X-1  &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Position X-1 Y15<br />
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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;G01 Z2&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Position X-1 Y15 Z2<br />
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=== Dialog - Programm ===
 
=== Dialog - Programm ===
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Die Dialogsteuerung ist eine sehr moderne und bedienerfreundliche Programmiermöglichkeit, da der Mitarbeiter nachdem er die Kontur definiert hat nun nur noch in verschiedenen Masken am Bildschirman nach Bearbeitungsart und Schnittdaten abgefragt wird.
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Die Dialogsteuerung ist eine sehr moderne und bedienerfreundliche Programmiermöglichkeit, da der Mitarbeiter nachdem er die Kontur definiert hat nun nur noch in verschiedenen Masken am Bildschirman nach Bearbeitungsart und Schnittdaten abgefragt wird.<br /><br />
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[[Bild:Heidenhain.jpg|left]]Moderne Dialogprogrammmaske einer [http://www.heidenhain.de/ Heidenhain]Steuerung an einer Deckel Maho Fräsmaschine der Fima [http://www.gildemeister.com/home,de Gildemeister DMG] an der dasselbe Werkstück wie oben, durch einfache Abfragen, wie links auf dem Foto zu sehen ist, gefertigt wird. <br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />
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=== CAD ===
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[[Bild:3D.jpg|thumb|Volumenmodell mit den gleichen Abmaßen der oben gezeigten Zeichnung]]
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Wenn Zyklen der Dialogsteuerung an ihre Grenzen stoßen und die Rechenarbeit für DIN - Programme und Lochstreifen zu groß oder unmöglich wäre wie zum Beispiel bei einem [http://www.youtube.com/watch?v=0u2xC60-oMI&feature=related Impeller], kommt das Computer Aided Design ([http://de.wikipedia.org/wiki/Computer_Aided_Design CAD]) die Rechnerunterstützte Konstruktion zum Einsatz. Hier werden 3D Zeichnungen als Eingangsdaten für ein CNC - Programm verwendet welche in ein für die Maschine geeignetes Programm umgewandelt werden. Bei dieser Methode gibt der Bediener nur die zu benutzenden Werkzeuge und die Art der Aufspannung an.
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== '''Quellen''' ==
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* Europa Lehrmittel, Tabellenbuch Metall, 42. Auflage<br />
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&nbsp;&nbsp;[http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Spezial%3AISBN-Suche&isbn=3808517220 ISBN 3-8085-1722-0]
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* Friedrich, Tabellenbuch Metall- und Maschinentechnik, 1151.-1165. Auflage <br />
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&nbsp;&nbsp;[http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Spezial%3AISBN-Suche&isbn=3427510336 ISBN 3-427-51033-6]
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* Stam, Berufsfeld Metall Industriemechanik, 2. Auflage<br />
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&nbsp;&nbsp;[http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Spezial%3AISBN-Suche&isbn=3823755404 ISBN 3-8237-5540-4]
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* [http://www.cnc-arena.com/forum/index.php? CNC-Arena]
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* [http://de.wikipedia.org/wiki/Hauptseite Wikipedia]
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== '''Weblinks''' ==
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=== Hersteller ===
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* [http://www.hermle.de/ Hermle]
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* [http://www.gildemeister.com/home,de Gildemeister DMG]
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* [http://www.mazak.de/ MAZAK]
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* [http://www.tornos.ch/index-g.html Tornos]
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* [https://www.isel.com/de CNC bis Aluminiumprofile – isel Germany AG]
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=== Videos ===
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* [http://www.youtube.com/watch?v=E1Fj1j8Sg1g&feature=related Herstellung einer Kurbelwelle an einer MAZAK 5-ACHS CNC Drehmaschine]
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* [http://www.youtube.com/watch?v=0u2xC60-oMI&feature=related 5 Achsen Impeller Bearbeitung mit einer Hermle CNC Fräsmaschine]
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* [http://www.youtube.com/watch?v=uSNp7lqT__w&feature=related Komplettbearbeitung eines Hydraulikkolbens mit einer Tornos CNC Drehmaschine]
  
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=== Informationen ===
  
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== Typen ==
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* [http://www.holzwurm-page.de/cncedv/cnc/uebersicht.htm Dokumentation über CNC nach DIN-Programmierung]
 +
* [http://www.cnc-arena.com/forum/index.php? CNC-Arena]
 +
* [http://www.lehrer.uni-karlsruhe.de/~za685/index.html Theodor Schönwald CAD und CNC]
 +
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Computerized_Numerical_Control CNC Beitrag auf Wikipedia]
 +
* [https://www.neuefische.de/community/programmieren-lernen-warum-wird-dies-immer-wichtiger-und-welche-chancen-ergeben-sich-daraus Info zum Thema Programmieren lernen]
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[[Kategorie:Fertigungstechnik]]
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[[Kategorie:Lerngebiet 12.9: Produkte wirtschaftlich fertigen]]

Aktuelle Version vom 28. Januar 2023, 23:49 Uhr

Als CNC-Werkzeugmaschinen bezeichnet man Werkzeugmaschinen, die mittels Computersteuerung Werkstücke vollautomatisch fertigen können. CNC ist die Abkürzung für Computerized Numerical Control was übersetzt „computerisierte numerische Steuerung“ heißt und elektronische Werkzeugmaschinensteuerung mittels Computer bedeutet. Computer numerisch besagt, dass sämtliche Soll-Vorgaben der Steuerung in Zahlenform codiert an die Werkzeugmaschine mitgeteilt werden und im Arbeitsprozess mittels Regeleinrichtungen ständig verglichen werden. Verfahren werden die Achsen mit Servomotoren, welche ihre Position und Verfahrwege von Wegmesssystemen mitgeteilt bekommen. Übermittelt werden die Lage des Werkzeugs und des Werkstücks, die Achsbewegungen, die Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe.


Deckel fp3.jpg Pluszeichen.jpg Old computer.jpg Pfeil nach rechts.jpg Impeller.jpg

 

 


Entstehung

Die Nutzung der CNC-Technologie begann Mitte der 1970er Jahre. Sie sollte Einsparungen in der Serienfertigung durch erheblich schnellere Fertigungszeiten aufgrund optimal programmierter Arbeitsschritte ermöglichen. In den 1980er Jahren Fing man an eine werkstattorientierten Programmierung (WOP) zu entwickeln. Sie sollte das Lochstreifensystem und die DIN - Programmierung ablösen und es dem Maschinenbediener ermöglichen mit einfachen Schritten in der Werkstatt selber Programme zu erstellen. Dies führte später zur Dialog - Programmierung.


Typen

Die verbreitesten Typen von CNC-Werkzeugmaschinen sind

Verbindet man diese Maschinen miteinander spricht man von einer Fertigungslinie an der ein oder mehrere Bauteile vom Rohteil bis hin zum Fertigenteil komplett hergestellt werden können.


Einsatz

CNC-Werkzeugmaschinen werden überall dort eingesetzt wo Konturen gefertigt werden müssen die nicht mit konventionellen Werkzeugmaschinen hergestellt werden können oder wo große Stückzahlen den hohen Aufwand des Programmierens und des Rüstens wieder kompensieren.


Vorteile

  1. Erhöhung der Produktivität
  2. größere Wiederholgenauigkeit
  3. Reduzierung des Werkzeugverschleißes (durch konstante Bedingungen)
  4. konstante Fertigungszeiten
  5. große Vielfalt der Bearbeitungsmöglichkeiten
  6. Mehrmaschinenbedienbarkeit
  7. Bearbeitung komplexer Konturen bis hin zur Komplettbearbeitung des Werkstückes
  8. Werkstücke können vor der Fertigung simuliert werden um Maschinencrashes zu vermeiden


Nachteile

  1. hohe Anschaffungskosten der Maschine und der Werkzeuge
  2. Schulungen für Mitarbeiter nötig
  3. Arbeitsvorbereitung muss umstrukturiert werden
  4. Reparaturen aufgrund der Komplexität der Maschine meist nur durch den Hersteller möglich

Einlesemöglichkeiten

Um Werkstücke an CNC-Werkzeugmaschinen fertigen zu können muß man außer der Werkzeuge und des Werkstücks zusätzlich noch das CNC-Programm einlesen. Dies ist notwendig um die Maschine über das Werkstück und die Art und Weise der gewünschten Fertigungsart zu informieren.


Lochstreifen

Blauer 8-Kanal-Lochstreifen gelber und roter "unbeschriebener" Lochstreifen mit sehr gut sichtbarer Transportlochung die zur synchronisation dient

Lochstreifen sind lange, meist aus Papier oder Kunststoff bestehende Bänder, die ihre Informationen über eingestanzte Löcher abgeben. Diese Löcher werden mit einem Lesegerät entweder mechanisch durch Kontakte oder optisch mit Lichtschranken abgetastet und in Befehle umgewandelt die für die Maschine umsetzbar sind. Dieses Datenformat wurde schon im 18. Jahrhundert zur "Steuerung" von Webstühlen verwendet. Damals waren Lochstreifen aus Holz . Metall-Kunststoff-Laminat-Lochstreifen sind noch Heute im Einsatz.










DIN - Programm

Bei der Programmierung nach DIN 66025/ISO 6983 programmiert der Facharbeiter alle werkstück- und maschinenrelevanten Daten in einzelnen Sätzen mit so genannten G-Befehlen die der Maschine Verfahrbewegungen der vorhandenen Achsen angeben sowie mit M-Befehlen  welche Zusatzbefehlen für das Programm sind, jedoch nichts mit dem Werkstück selbst, sondern nur mit seiner Fertigung zu tun haben. Ein CNC-Programm nach DIN für die unten links als Zeichnung dargestellte Tasche, würde man an einer Fräsmaschine mit einem 8mm Schaftfräser wie unten rechts geschrieben programmieren.

2D.jpg

             G00 G40 X0 Y0            Werkzeug im Eilgang ohne Radienkompensation auf Koordinaten X0 Y0 positionieren

             G00 Z2                        Im Eilgang Sicherheitsabstand 2mm über dem Werkstück anfahren

             M3 M8                         Werkzeugspindel Rechtslauf und Kühlschmiermittel einschalten

             G01 Z-1 F100               Mit Vorschub 100mm/min 1mm in das Werkstück eintauchen

             G01 G41 Y15 F200       Vorschub 200mm/min Koordinate X0 Y15 Radienkompensation Gleichlaufinnen

             G01 X-5                        Radienkompensation und Vorschub selbsthaltend Position X-5 Y15 anfahren

             G03 X-10 Y10 I0 J-5       Position X-10 Y10 Radius 5

             G01 Y-10                      Position X-10 Y-10

             G03 X-5 Y-15 I5 J0         Position X-5 Y-15 Radius 5

             G01 X5                          Position X5 Y-15

             G03 X10 Y-10 I0 J5         Position X10 Y-10 Radius 5

             G01 Y10                        Position X10 Y10

             G03 X5 Y15 I-5 J0           Position X5 Y15 Radius 5

             G01 X-1                         Position X-1 Y15

             G01 Z2                          Position X-1 Y15 Z2





Dialog - Programm

Die Dialogsteuerung ist eine sehr moderne und bedienerfreundliche Programmiermöglichkeit, da der Mitarbeiter nachdem er die Kontur definiert hat nun nur noch in verschiedenen Masken am Bildschirman nach Bearbeitungsart und Schnittdaten abgefragt wird.

Heidenhain.jpg
Moderne Dialogprogrammmaske einer HeidenhainSteuerung an einer Deckel Maho Fräsmaschine der Fima Gildemeister DMG an der dasselbe Werkstück wie oben, durch einfache Abfragen, wie links auf dem Foto zu sehen ist, gefertigt wird.












CAD

Volumenmodell mit den gleichen Abmaßen der oben gezeigten Zeichnung

Wenn Zyklen der Dialogsteuerung an ihre Grenzen stoßen und die Rechenarbeit für DIN - Programme und Lochstreifen zu groß oder unmöglich wäre wie zum Beispiel bei einem Impeller, kommt das Computer Aided Design (CAD) die Rechnerunterstützte Konstruktion zum Einsatz. Hier werden 3D Zeichnungen als Eingangsdaten für ein CNC - Programm verwendet welche in ein für die Maschine geeignetes Programm umgewandelt werden. Bei dieser Methode gibt der Bediener nur die zu benutzenden Werkzeuge und die Art der Aufspannung an.








Quellen

  • Europa Lehrmittel, Tabellenbuch Metall, 42. Auflage

  ISBN 3-8085-1722-0

  • Friedrich, Tabellenbuch Metall- und Maschinentechnik, 1151.-1165. Auflage

  ISBN 3-427-51033-6

  • Stam, Berufsfeld Metall Industriemechanik, 2. Auflage

  ISBN 3-8237-5540-4

Weblinks

Hersteller

Videos

Informationen



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