==Berechnungsaufgabe (Antrieb einer Spezial-Bohrmaschine)==Für den Antrieb einer Spezial-Bohrmaschine mit einer konstanten Spindeldrehzahl Spindeldrehfrequenz ''n''<sub>ab</sub> = 10001.000/min ist ein geeigneter Synchronriemenantrieb auszulegen. Zum Antrieb wird ein Synchronmotor mit ''P '' = 1,5 kW bei ''n''<sub>an</sub> = 30003.000/min mit einer Zähnezahl der Synchronriemenscheibe von ''z''<sub>k</sub> = 38 sowie einer Teilung von ''p '' = 5 mm  5 mm vorgesehen. Aus konstruktiven Gründen soll der Wellenabstand ''e''´ = 290 mm und die Zahnscheibendurchmesser maximal 200 mm betragen. Erschwerte Betriebsbedingungen sind nicht zu erwarten; ''K''<sub>A</sub> = 1.
Die Berechnung erfolgt in Anlehnung an dem den '''Ablaufplan A 16-1''' zum Auslegen von RiementriebeRiementrieben (Roloff/Matek Formelsammlung).
=== Festlegen des Riemenprofils ===
Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 1. Riemenwahl
Gegeben: ''K''<sub>A</sub> = 1; ''P''<sub>nenn</sub> = 1,5 kW; ''n''<sub>an</sub> = 3.000/min
Gesucht: Profil ''T''(= Teilung 'a) Festlegen des Riemenprofils:'p'' Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 1. Riemenwahl) des Synchronriemens
Gegeben: K<sub>A</sub> = 1; P<sub>nenn</sub> = 1.5 kW; n<sub>an</sub> = 3000/min
Gesucht: Profil des Synchronriemens nach TB Roloff/Matek Maschinenelemente  Berechnungsgrundlage zum ermitteln des RiemenprofilsBerechnung:
''P''´ = ''K''<sub>A</sub> &times; {{*}}''P''<sub>nenn</sub>(nach RM FS 16.26)
''P''´ = 1 &times; {{*}}1,5 kW
{{Ergebnis|= |1,5 kW}}
Antwort:
Mit einer Berechnungsleistung von ''P''´ = 1,5 kW und einer Antriebsdrehzahl von ''n''<sub>an</sub> 30003.000/min wird nach TB 16-18 Roloff/Matek Maschinenelemente das '''Profil T5 ''' gewählt. 
=== Festlegung der Scheibenzähnezahl ===
Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 2. Übersetzung ''i''
Gegeben: ''z''<sub>k</sub> = 38 Zähne; ''n''<sub>an</sub> = 3.000/min; 'b) Festlegung der Scheibenzähnezahl:'n'' <sub>ab</sub> = 1.000/min
GegebenGesucht: ''z''<sub>kg</sub> = 38 Zähne; n<sub>an</sub> = 3000/min; n<sub>ab</sub> = 1000/min
Gesucht: z<sub>g</sub>
Berechnung: (nach RM FS 16.18)
Berechnung:''z''<sub>g</sub>{{*}}''n''<sub>ab</sub> = ''z''<sub>k</sub>{{*}}''n''<sub>an</sub>
''z''<sub>g</sub> &times; n= (''z''<sub>abk</sub> = z{{*}}''n''<sub>kan</sub> &times; ) / ''n''<sub>anab</sub>
''z''<sub>g</sub> = (z<sub>k</sub> &times; n<sub>an<38{{*}}3.000/sub>min) / n<sub>ab<1.000/sub>min
{{Ergebnis|z<sub>g</sub> = (38 &times; 3000/min) / 1000/min z<sub>g</sub> = |114 Zähne}}
Die Scheibenzähnezahl der abtriebseitigen Welle beträgt 114.
=== Ermittlung der Riemenzähnezahl und der Riemenlänge ===
Geg: ''p'' = 5 mm; ''z''<sub>k</sub> = 38 Zähne; ''n''<sub>an</sub> = 3.000/min; ''n''<sub>ab</sub> = 1.000/min; ''e''´= 290 mm
Ges: ''d'c) Ermittlung des vorläufigen Wellenabstandes'<sub>dk</sub>; '' d''<sub>dg</sub>; ''L''´<sub>d</sub>; ''z''´<sub>R</sub>; ''L''<sub>d</sub>
AntwortFestlegen der Scheibendurchmesser von Antriebs- und Abtriebsseite: Aus konstruktiven Gründen beträgt der vorläufige Wellenabstand 290mmSiehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 2.Scheibendurchmesser
''i'' = ''n''<sub>an</sub> / ''n''<sub>ab</sub>
''i'' = 3.000/min / 1.000/min
'''d) Ermittlung der Riemenzähnezahl und der Riemenlänge'i''= 3
Geg: p = 5 mm; z''d''<sub>kdk</sub> = 38 Zähne; n(''p'' <subb>an·</subb> = 3000/min; n''z''<sub>abk</sub> = 1000) /min&pi; e´= 290 mm
Ges: ''d''<sub>dk</sub>; d<sub>dg</sub>; L´= (5 mm <subb>d·</sub>; z´<subb>R<38) /sub>&pi; L<sub>d</sub>
''d''<sub>dk</sub> = 60,48 mm
Berechnung:''d''<sub>dg</sub> = ''i'' <b>·</b> ''d''<sub>dk</sub>
i = n''d''<sub>andg</sub> / n= 3 <subb>ab·</subb>60,48 mm
i ''d''<sub>dg</sub> = 3000/min / 1000/min181,44 mm
i = 3== Ermittlung des vorläufigen Wellenabstandes ===
Antwort: Aus konstruktiven Gründen beträgt der vorläufige Wellenabstand ''e''´ = 290 mm.
Überprüfungen der Forderungen nach RM FS 16-20:#Ist der Wellenabstand groß genug? Scheiben dürfen sich nicht berühren, rechnerisch:<br />0,5{{*}}(''d''<sub>dg</sub> + ''d''<sub>dk</sub> = ) + 15 mm ≤ ''e''´<br />0,5{{*}}(p &times; z181,44 mm + 60,48 mm) + 15 mm ≤ 290 mm<br />136 mm ≤ 290 mm<br />Die 1. Teilforderung ist erfüllt.#Ist der Wellenabstand klein genug, um Trumschwingungen zu vermeiden? Rechnerisch:<br />''e''´ ≤ 2{{*}}(''d''<sub>kdg</sub> + ''d''<sub>dk</sub>) <br / &pi;>''e''' ≤ 2{{*}}(181,44 mm + 60,48 mm)<br />242 mm ≤ 290 mm<br />Die 2. Teilforderung ist ebenso erfüllt, der vorläufige Wellenabstand liegt innerhalb der Grenzwerte.
d<sub>dk</sub> = (5 mm &times; 38) == Ermitteln der Riemenzähnezahl ===Siehe Roloff/ &pi;Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 2. Riemenlänge
dBerechnen der theoretischen Riemenlänge ''L''´<sub>dkd</sub> = 60,48 mm (RM FS 16-21):
''L''´<sub>d</sub> = 2{{*}}e´ + 0,5{{*}}&pi;{{*}}(''d''<sub>dg</sub> + ''d''<sub>dk</sub>) + [(''d''<sub>dg</sub> – ''d''<sub>dk</sub>)² / (4{{*}}''e''´)]
d''L''´<sub>dgd</sub> = i 2{{*}}''e''´+ 0,5{{*}}&timespi; d<sub>dk<{{*}}(181,44 mm + 60,48 mm) + [(181,44 mm – 60,48 mm)² /sub>(4{{*}}''e''´)]
d''L''´<sub>dgd</sub> = 3 &times; 60,48 973 mm
d<sub>dg</sub> = 181,44 mm
Festlegen der Riemenzähnezahl: Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 2. Riemenlänge
''z''´<sub>dR</sub> = (2 &times; e´)+ [(&pi; / 2) &times; (d<sub>dg</sub> + d<sub>dk''L''´</sub>)] + [(d<sub>dg</sub> – d<sub>dk</sub>)² / ''p'' (4 &times; e´RM FS 16-21)]
''z''´<sub>dR</sub> = (2 &times; e´)+ [(&pi; 973 mm / 2) &times; (181,44 5 mm + 60,48 mm)] + [(181,44 mm – 60,48 mm)² / (4 &times; e´)]
L´<sub>d</sub> = 973 mm  z´<sub>R</sub> = L´<sub>d</sub> / p z´<sub>R</sub> = 973 mm / 5 mm ''z''´<sub>R</sub> = 194,5 Zähne
Antwort:
Nach TB 16-19d Roloff/Matek Maschinenelemente wird festgestelltfestgelegt: ''z''<sub>R</sub> = 198 Zähne
Festlegen der tatsächlichen Riemenlänge ''L''<sub>d</sub> = z<sub>R<: Siehe Roloff/sub> &times; pMatek Maschinenelemente 16.3.2 - 2. Riemenlänge
''L''<sub>d</sub> = 198 &times; 5 mm''z''<sub>R</sub>{{*}}''p'' (RM FS 16-21)
''L''<sub>d</sub> = 990 198{{*}}5 mm
''L''<sub>d</sub> = 990 mm
Antwort:
Aus der tabellarisch ermittelten Riemenzähnezahl und der vorgegebenen Teilung von 5 mm ergibt sich eine Riemenlänge von 990 mm.
=== Festlegen des endgültigen Wellenabstandes ===
Gegeben: ''L''<sub>d</sub> = 990 mm; d<sub>dk</sub> = 60,48 mm; ''d''<sub>dg</sub> = 181,44 mm; ''p'' = 5 mm
'Gesucht: ''e) Festlegen des endgültigen Wellenabstandes'; x; y''
Gegeben: L<sub>d<Festlegen des endgültigen Wellenabstandes gemäß Formel 16.22 (Roloff/sub> = 990 mm; d<sub>dk</sub> = 60,48 mm; d<sub>dg</sub> = 181Matek Maschinenelemente FS,44 mm; p = 5 mmWellenabstand)
Gesucht: ''e'' = (''L''<sub>d</sub> / 4) – [(&pi; x/ 8) <b>·</b> (''d''<sub>dg</sub> + ''d''<sub>dk</sub>)] + [[Bild:Wurzel.png]]{[(''L''<sub>d</sub> / 4) – (&pi; y/ 8) <b>·</b> (''d''<sub>dg</sub> + ''d''<sub>dk</sub>)]² - [(''d''<sub>dg</sub> – ''d''<sub>dk</sub>)² / 8]}
''e'' = (990 mm / 4) – [(&pi; / 8) <b>·</b> (181,44 mm + 60,48 mm)] + [[Bild:Wurzel.png]]{[(990 mm / 4) – (&pi; / 8) <b>·</b> (181,44 mm + 60,48 mm)]² - [(181,44mm – 60,48mm)² / 8]}
Berechnung: e = (L<sub>d</sub> / 4) – [(&pi; / 8) &times; (d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub>)] + [[Bild:Wurzel.png]][((L<sub>d</sub> / 4) – ((&pi; / 8) &times; (d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub>))]² - [(d<sub>dg</sub> – d<sub>dk</sub>)² / 8] e = (990 mm / 4) – [(&pi; / 8) &times; (181,44 mm + 60,48 mm)] + [[Bild:Wurzel.png]][((990 mm / 4) – ((&pi; / 8) &times; (181,44 mm + 60,48 mm))]² - [(181,44mm – 60,48mm)² / 8] ''e '' = 299 mm  x = 0,005 &times; L<sub>d</sub>
=== Ermitteln des Verstellweges ===''x = '' ≥ 0,005 &times; 990 mm{{*}}''L''<sub>d</sub> (RM FS 16.24)
''x = 4'' ≥ 0,95005{{*}}990 mm
''x = 5 '' ≥ 4,95 mm
Der erforderlicher Verstellweg ''x'' wird mit 5 mm festgelegt.
=== Ermitteln des Auflegeweges ===''y = '' ≥ (1...2,5) {{* }}''p'' (RM FS 16.25)
''y = '' ≥ (1...2,5) * <b>·</b> 5 mm
''y = '' ≥ 5...12,5 mm
''y '' = 12 mm
Ermitteln des Umschlingungswinkels an der kleinen Scheibe: Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.23
&beta;<sub>k</sub> = 2 &times; <b>·</b> arcos &times; <b>·</b> [( ''d''<sub>dg</sub> – ''d''<sub>dk</sub>) / (2 &times; <b>·</b> ''e'')]
&beta;<sub>k</sub> = 2 &times; <b>·</b> arcos &times; <b>·</b> [( 181,44 mm – 60,48 mm) / (2 &times; <b>·</b> 299 mm)]
&beta;<sub>k</sub> = 156°
 
Antwort :
Unter Berücksichtigung des Verstellweges zum Spannen des Riemens von 12 mm sowie dessen Auflegeweges von 5 mm und einem Umschlingungswinkel der kleinen Riemenscheibe von 156° beträgt der Wellenabstand 299 mm.
=== Ermittlung der erforderlichen Riemenbreite ===
Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 3. Riemenbreiten
Gegeben: ''z''<sub>k</sub> = 38 Zähne; &beta;<sub>k</sub> = 156°; ''P''´= 1,5 kW; ''n''<sub>an</sub> = 3.000/min
Gesucht: '''f) Ermittlung der erforderlichen Riemenbreitez''' Gegeben: z<sub>k</sub> = 38 Zähne; &beta;<sub>k</sub> = 156°; P´= 1,5 kW; n<sub>an</sub> = 3000/min Gesucht: z<sub>e</sub>; ''P''<sub>spez</sub> nach TB 16-20; ''b''
Berechnung:
Anzahl der sich im Eingriff befindlichen Zähne ''z''<sub>e</sub> = (z<sub>k</sub> &times; &beta;<sub>k</sub>) / 360°
''z''<sub>e</sub> ´ = (38 ''z''<sub>k</sub>{{*}}&timesbeta; 156°<sub>k</sub>) / 360°(RM 16-27c)
''z''<sub>e</sub> ´ = 16,47(38{{*}}156°) / 360°
''z''<sub>e</sub> ´ = 1216,47
Mögliche Teilungsfehler berücksichtigen:
''z''<sub>e</sub> ≤ 12
P''z''<sub>speze</sub> = 3,1 &times; 0,0001 kW/mm12
P<sub>spez</sub> = 0,00031 kW/mmZahntragfähigkeit (spezifische Riemenzahnbelastbarkeit):
Ablesen aus Tabelle RM 16-20 bzw. [http://www.roth-ing.de/fileadmin/user_upload/redaktion/downloads/Riemenantriebe_Zubehoer/Endlos_gefertigt/T-Standardzahnriemen-Datenblatt-DE.pdf Conti-Katalog, S. 57]
b´= P´/ (z''P''<sub>kspez</sub> &times; zabgelesen aus Tabelle RM 16-20 (Profil T5, ''n''<sub>ean</sub> &times; P<sub>spez<= 3.000/sub>min)
''P''<sub>spez</sub> = 1,5 kW / (38 &times; 12 &times; 3{{*}}0,00031 0001 kW/mm)
''P''<sub>spez</sub> = 100,61 0003 kW/mm
Erforderliche Riemenbreite ''b = 12 mm''´:
''b''´= ''P''´/ (z<sub>k</sub>{{*}}''z''<sub>e</sub>{{*}}''P''<sub>spez</sub>)
Antwort: ''b''´ = 1,5 kW / (38{{*}}12{{*}}0,0003 kW/mm)
Erforderliche Riemenbreite beträgt 12 ''b''´ = 10,96 mm.
Festgelegte Riemenbreite ''b'' gemäß Tabelle RM 16-19c:
''b'' = 16 mm
'''g) Kontrolle von v; f<sub>B</sub>; F<sub>t</sub> und F<sub>w</sub>'''Antwort:
Die Riemenbreite wird mit ''b'' = 16 mm festgelegt.
Berechnungen der Riemengeschwindigkeit === Kontrolle von ''v:; f<sub>B</sub>; F<sub>t</sub> und F<sub>w</sub>'' ===
Gegeben'''Riemengeschwindigkeit: d<sub>dk<''' Siehe Roloff/sub> = 60,48 mm; n<sub>an<Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 5. Kontrollabfragen/sub> = 3000/minRiemengeschwindigkeit
GesuchtGegeben: v in m''d''<sub>dk</ssub> = 60,48 mm; ''n''<sub>an</sub> = 3.000/min
Gesucht: ''v'' in m/s
Berechnung:
''v '' = d<sub>dk</sub> &times; {{*}}&pi; &times; {{*}}''n<sub>an</sub>'' (RM FS 16-29, beide Parameter von ''einer'' Scheibe))
''v '' = 60,48 mm &times; {{*}}&pi; &times; 3000{{*}}3.000/min
''v '' = 0,061 m &times; <b>·</b> &pi; &times; <b>·</b> 50/s v = 9,58 m/s  Antwort:
Die laut TB 16-19a Roloff/Matek Maschinenelemente ''v<sub>max</sub> '' = 80 9,58 m/s für das Riemenprofil T5 wird nicht überschritten.
''v''<sub>max</sub> = 80 m/s (RM TB 16-19a)
Die max. Riemengeschwindigkeit für das Riemenprofil T5 wird nicht überschritten.
Berechnung der '''Biegefrequenz f<sub>B<:''' Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 5. Kontrollabfragen/sub>:Biegefrequenz
Gegeben: ''v '' = 9,58 m/s; ''z '' = 2; ''L''<sub>d</sub> = 0,99 m
Gesucht: ''f''<sub>B</sub>
Berechnung:
''f''<sub>B</sub> = (''v &times; '' <b>·</b> ''z'') / ''L''<sub>d</sub> f<sub>B</sub> = (9,58 m/s &times; 2) / 0,99 m
''f''<sub>B</sub> = 18(9,9758 m/s{{*}}2) / 0,99 m
''f''<sub>B</sub> = 18,97/s
Antwort:  Die laut TB 16-3 Roloff/Matek Maschinenelemente ''f''<sub>BmaxB max</sub> = 200/s wird nicht überschritten.(RM TB 16-3)
Die für Synchronriemen erlaubte Biegefrequenz wird nicht überschritten.
Berechnung der Umfangskraft F<sub>t<: Siehe Roloff/sub>:Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 5. Kontrollabfragen/Riemenzugkraft
Gegeben: ''P''´= 1,5 kW; ''v '' = 9,58 m/s
Gesucht: ''F''<sub>t</sub>
Berechnung:
''F''<sub>t</sub> = ''P''´/ ''v''
''F''<sub>t</sub> = 1,5 kW / 9,58 m/s
''F''<sub>t</sub> = 1,5 kW / 9,58 m/s
''F''<sub>t</sub> = 1500 1.500 Nm/s / 9,58 m/s
''F''<sub>t</sub> = 156,58 N < ''F''<sub>zul</sub> = 370 510 N
Antwort:
Die laut TB 16-19c Roloff/Matek Maschinenelemente ''F''<sub>zul</sub> für die Riemenbreite B ''b'' = 12 16 mm und Profil T5 wird nicht überschritten.
Wellenbelastung: Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 4. Vorspannung:: Wellenbelastung
Berechnung der Wellenkraft Gegeben: ''F''<sub>w0t</sub>:= 156,58 N
Gegeben: F<sub>t</sub> = 156,58 N Gesucht: ''F''<sub>w0</sub>
Berechnung:
''F''<sub>w0</sub> = 1,1 &times; <b>·</b> ''F''<sub>t</sub>
F<sub>w0</sub> = 1,1 &times; <b>·</b> 156,58 N
F<sub>w0</sub> = 172,24 N
Antwort:
Es tritt im Stillstand eine überschlägig ermittelte Wellenbelastung im Stillstand von 172,24 N auf. Diese ist noch anhand von RM TB 16-21 zu überprüfen.
'''Bestellangaben:'''=== Bestellangabe ===
Synchronriemen 12 T5/990 (12 16 mm Breite b, T5 Riemenprofil mit ''p '' = 5 mm Teilung, 990 mm Richtlänge ''L''<sub>d</sub> = Bestellänge)
=Berechnungsaufgabe (Wellenantrieb)Keilriemen =
Ein Motor (n<sub>1</sub>=1250/min, d<sub>dk</sub>= 115 mm) treibt eine Welle an, die 250/min machen soll. Berechne den Scheibendurchmesser der anzutreibenden Welle und die entstehende Riemengeschwindigkeit basierend auf den bekannten Daten.
Berechnung:== Übersetzung ==
i = n<sub>1</sub> / n<sub>2</sub> (Roloff/Matek FS 16-10)
i = 12501.250/min / 250/min
i = 5 : 1
== Scheibendurchmesser ==
d<sub>dg</sub> = i <b>·</b> d<sub>dk</sub> (Roloff/Matek FS 16-19)
d<sub>dg</sub> = i &times; d<sub>dk</sub> (Roloff/Matek FS 16-19)  d5 <subb>dg·</subb> = 5 &times; 115 mm
d<sub>dg</sub> = 575 mm
== Riemengeschwindigkeit ==
v = d<sub>dk</sub> <b>·</b> &pi; <b>·</b> n<sub>1</sub> (Roloff/Matek FS 16-29)
v = d0,115 m <subb>dk·</subb> &times; &pi; &times; n<subb>1·</subb> (Roloff/Matek FS 16-29)  v = 0,115 m &times; &pi; &times; 12501.250/min
v = 451 m/min
Die Riementriebkonstruktion verfügt über einen Scheibendurchmesser der anzutreibenden Welle von 575 mm sowie einer Riemengeschwindigkeit von 7,5 m/s
==Berechnungsaufgabe (Wellenantrieb)Riemenlänge == Berechne die theoretische Riemenlänge zur vorherigen Aufgabe, bei einem Achsabstand von 1.150 mm, die notwendig ist um eine Übertragung der Antriebskraft durch einen Keilriemen zu ermöglichen.
Berechne die theoretische Riemenlänge zur vorherigen Aufgabe, bei einem Achsabstand von 1150 geg: e`= 1.150 mm; d<sub>dg</sub>= 575 mm; d<sub>dk</sub>= 115 mm, die notwendig ist um eine Übertragung der Antriebskraft durch einen Keilriemen zu ermöglichen.
gegges: eL`= 1150 mm; d<sub>dg</sub>= 575 mm; d<sub>dk</sub>= 115 in mm
ges: L` in mm
Berechnung nach Roloff/Matek FS 16-21:
Berechnung nach RoloffL`<sub>d</Matek FS 16sub> = 2 <b>·</b> e` + [(&pi; / 2) <b>·</b> (d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub>)] + [(d<sub>dg</sub> -21d<sub>dk</sub>)<sup>2</sup> / (4 <b>·</b> e`)]
L`<sub>d</sub> = (2 &times; e`<b>·</b> 1.150 mm) + [(&pi; / 2) &times; (d<subb>dg·</subb> (575 mm + d<sub>dk</sub>115 mm)] + [(d575 mm - 115 mm)<subsup>dg2</subsup> - d/ (4 <subb>dk·</subb>) / (4 &times; e`1150 mm)]
L`<sub>d</sub> = (2 &times; 1150 mm) + [(&pi; / 2) &times; (575 .300 mm + 115 1.083,8 mm)] + [(575 mm - 115 460 mm) <sup>2</sup> / (4 &times; 1150 .600 mm)]
L`<sub>d</sub> = 33833.429,95 8 mm
Antwort:
Bei einem Achsabstand von 1150 1.150 mm und denn den gegebenen Scheibendurchmessern wäre ergibt sich eine theoretische Riemenlänge von 33833.429,95 8 mm nötig um eine Kraftübertragung zu gewährleisten, die noch gemäß Normzahlreihe R40 bzw. nach Herstellerangaben auf Normlänge L<sub>d</sub> anzupassen wäre.
=Berechnungsaufgabe (Wäscheschleuder)=
i = d<sub>2</sub> / d<sub>1</sub> (Roloff/Matek FS 16-10)
d<sub>2</sub> = d<sub>1</sub> &times; <b>·</b> i
d<sub>2</sub> = 50 mm &times; <b>·</b> 2,5
d<sub>2</sub> = 125 mm
n<sub>1</sub> &times; <b>·</b> d<sub>1</sub> = n<sub>2</sub> &times; <b>·</b> d<sub>2</sub> (Roloff/Matek FS 16-10)
n<sub>2</sub> = (n<sub>1</sub> &times; <b>·</b> d<sub>1</sub>) / d<sub>2</sub>
n<sub>2</sub> = (3500/min &times; <b>·</b> 50 mm) / 125 mm
n<sub>2</sub> = 1400/min
v = d &times; <b>·</b> &pi; &times; <b>·</b> n<sub>2</sub> (Roloff/Matek FS 16-29)
v = 0,35 m &times; <b>·</b> &pi; &times; <b>·</b> 1400/min
v = 1539,38 m/min
Aus den zuvor ermitteleten Daten ergibt sich eine maximale Umfangsgeschwindigkeit der Schleuder von 25,65 m/s.
=Berechnungsaufgabe Sauglüfter mit Synchronriemenantrieb=
 
Der Antrieb eines Sauglüfters ist als Synchronriemenantrieb auszulegen. Der vorgesehene Drehstrommotor 180M hat eine Antriebsleistung P = 18,5 kW bei einer Drehzahl n<sub>1</sub>=n<sub>k</sub> = 1.450 min<sup>-1</sup>, die Lüfterdrehzahl n<sub>2</sub>=n<sub>g</sub> = 800 min<sup>-1</sup>. Aus baulichen Gründen kann der Durchmesser d<sub>dg</sub> der Riemenscheibe auf der Lüfterseite maximal 500 mm betragen, der Wellenabstand e&acute;&asymp;800 mm. Die Daten für die Scheibenzähnezahl und die Riemenzähnezahl sollen aus dem Online-Katalog der Firma [http://www.wieland-antriebstechnik.de/site/data/html/index.html Wieland Antriebstechnik] gewählt werden. Als Betriebsverhältnisse sollen hier angenommen werden: mittlerer Anlauf, stoßfreie Volllast, tägliche Betriebsdauer &asymp; 8 h.
 
== Gegeben ==
 
P = 18,5 kW
 
n<sub>1</sub>=n<sub>k</sub> = 1.450min<sup>-1</sup>
 
n<sub>2</sub>=n<sub>g</sub> = 800 min<sup>-1</sup>
 
d<sub>dg</sub><sub>max</sub> = 500 mm
 
e&acute; &asymp; 800 mm
 
K<sub>A</sub> &asymp; 1,3 lt. RM Tb. 3-5b
 
 
== Gesucht: Hauptabmessungen des Antriebes ==
*Zähnezahl der kleinsten Scheibe z<sub>k</sub>
*Zähnezahl der größten Scheibe z<sub>g</sub>
*Wellenabstand e
*Riemenzähnezahl z<sub>r</sub>
*Riemenlänge L<sub>d</sub>
*Riemenbreite
*Teilung
 
== Lösung ==
 
=== Berechnung der maßgebenden Berechnungsleistung P&acute; ===
 
P&acute; = K<sub>A</sub> <b>·</b> P
 
P&acute; = 1,3 <b>·</b> 18,5 kW
 
P&acute; = 24 kW
 
 
=== Festlegung des Riemenprofils p ===
 
Lt. RM Tb. 16-18 ergibt sich für einen Synchronriemen bei einer Berechnungsleistung P&acute; = 24 kW und einer Drehzahl von 1.450 min<sup>-1</sup> an der kleinsten Scheibe das Profil T 10. Die Zahnteilung p beträgt damit 10 mm.
 
=== Festlegung der Scheibenzähnezahlen z<sub>g</sub> u. z<sub>k</sub> ===
 
lt. RM Fs. 16-18
 
i = n<sub>1</sub> / n<sub>2</sub>
 
i = 1.450 min<sup>-1</sup> / 800 min<sup>-1</sup>
 
i = 1,81 : 1
 
 
Lt. Wieland Katalog gibt es für das Profil T10 eine Scheibe mit maximal 60 Zähnen mit der Bezeichnung 31 T10 / 60-0. Diese Scheibezähnezahl wird als Grundlage für die größere Scheibe genommen.
 
 
lt. RM Fs. 16-19
 
d<sub>dg</sub> = z<sub>g</sub> <b>·</b> p / &pi;
 
d<sub>dg</sub> = 60 <b>·</b> 10 / &pi;
 
d<sub>dg</sub> = 191 mm
 
 
lt. RM Fs. 16-18
 
i = d<sub>dg</sub> / d<sub>dk</sub>
 
d<sub>dk</sub> = d<sub>dg</sub> / i
 
d<sub>dk</sub> = 191 mm / 1,81
 
d<sub>dk</sub> = 105,5 mm
 
 
lt. RM Fs. 16-19
 
z<sub>k</sub> = d<sub>dk</sub> <b>·</b> &pi; / p
 
z<sub>k</sub> = 105,517 mm <b>·</b> &pi; / 10
 
z<sub>k</sub> = 33,14 &asymp; 33
 
 
Lt. Wieland Katalog ergibt sich für die kleinere Scheibe eine Zähnezahl von 36 mit der Bezeichnung 31 T10 / 36-2, da sie die nächst größere Zähnezahl ist.
 
 
lt. RM Fs. 16-18
 
i = z<sub>g</sub> / z<sub>k</sub>
 
i = 60 / 36
 
i = 1,66
 
 
i = n<sub>1</sub> / n<sub>2</sub>
 
n<sub>2</sub> = n<sub>1</sub> / i
 
n<sub>2</sub> = 1.450 min<sup>-1</sup> / i
 
n<sub>2</sub> = 873,5 min<sup>-1</sup>
 
 
=== Ermittlung des vorläufigen Wellenabstandes e&acute; ===
 
lt. RM Fs. 16-20 für Synchronriementrieb
 
0,5 <b>·</b> ( d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub> ) + 15 mm &le; e&acute; &le; 2 <b>·</b> ( d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub> )
 
0,5 <b>·</b> (198,1 mm + 112,75 mm) + 15 mm &le; e&acute; &le; 2 <b>·</b> (198,1 mm + 112,75 mm)
 
170,4 mm &le; e&acute; &le; 621,7 mm
 
 
=== Ermittlung der Riemenzähnezahl z<sub>r</sub> und der Riemenlänge L ===
 
lt. RM Fs. 16-21
 
L&acute;<sub>d</sub> = 2 <b>·</b> e&acute; + &pi; / 2 <b>·</b> ( d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub> ) + ( d<sub>dg</sub> - d<sub>dk</sub> )<sup>2</sup> / (4 <b>·</b> e&acute; )
 
L&acute;<sub>d</sub> = 2 <b>·</b> 800 mm + &pi; / 2 <b>·</b> (198,1 mm + 112,75 mm )
+ ( 198,1 mm - 112,75mm )<sup>2</sup> / (4 <b>·</b> 800 mm)
 
L&acute;<sub>d</sub> = 1.600 mm + 1,57 <b>·</b> 310,85 mm + ((7.284,62 mm ) / 3.200 mm )
 
L&acute;<sub>d</sub> = 2.090,55 mm
 
 
lt. RM Fs. 16-21
 
z&acute;<sub>r</sub> = L&acute;<sub>d</sub> / p
 
z&acute;<sub>r</sub> = 2.090,55 mm / 10 mm
 
z&acute;<sub>r</sub> = 209
 
 
L<sub>d</sub> = z;<sub>r</sub> <b>·</b> p
 
L<sub>d</sub> = 209 <b>·</b> 10 mm
 
L<sub>d</sub> = 2.090 mm
 
 
Die Firma Wieland bietet endlos verschweißte Zahnriemen an, damit beträgt die Riemenlänge 2.090 mm.
 
=== Festlegen des endgültigen Wellenabstandes e ===
 
e = ( L<sub>d</sub> / 4 ) - ( &pi; / 8 ) <b>·</b> (d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub>)
 
+ &radic; (( L<sub>d</sub> / 4 ) /- ( &pi; / 8 ) <b>·</b> ( d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub> )<sup>2</sup> - (( d<sub>dg</sub> - d<sub>dk</sub> )<sup>2</sup> / 8 )
 
e = (2.090 mm / 4) - ( &pi; / 8 ) <b>·</b> (198,1 mm + 112,75 mm)
+ &radic; ((2.090 mm / 4) - ( &pi; / 8 ) <b>·</b> ( 198,1 mm + 112,75mm ))<sup>2</sup> - ( 198,1 mm - 112,75 mm )<sup>2</sup> / 8
 
e = 522,5 - 122,07 + &radic; 160.343,78 - 910,58
 
e = 799,72 mm
 
=== Ermittlung der erforderlichen Riemenbreite b ===
lt. RM Fs. 16-23
 
&beta;<sub>k</sub> = 2 <b>·</b> arc cos (( p / &pi; ) <b>·</b> ( z<sub>g</sub> - z<sub>k</sub> ) / ( 2 * e ))
 
&beta;<sub>k</sub> = 2 <b>·</b> arc cos (( 10 / &pi; ) <b>·</b> (60 - 36) / ( 2 <b>·</b> 799,72 mm))
 
&beta;<sub>k</sub> = 174,52&deg;
 
 
lt. RM Fs. 16-27c
 
z<sub>e</sub> = z<sub>k</sub> <b>·</b> &beta;<sub>k</sub> / 360&deg; &le; 12
z<sub>e</sub> = 36 * 174,52&deg; / 360&deg;
 
z<sub>e</sub> = 17,45 &asymp; 12
 
 
lt. RM Fs. 16-27c
 
lt. RM Tb. 16-20 ergibt bei 1450<sup>-1</sup> für P<sub>spez</sub> 6,5 <b>·</b> 10<sup>-4</sup>kW/mm
 
b = P&acute; / z<sub>e</sub> <b>·</b> z<sub>k</sub> <b>·</b> P<sub>spez</sub>
 
b = 24,05 kW / 12 <b>·</b> 36 <b>·</b> 6,5 <b>·</b> 10<sup>-4</sup>kW/mm
 
b = 85,65 mm
 
= Berechnungsaufgabe Elektroroller=
==Dimensionierung==
* [[Media:Zahnriemen Roller.xls|Excel-Tabellenblatt]]
Überprüfung gemäß Ablaufschema RM A 16-1
Gegeben:
* Motordrehzahl n = 3.300 1/min
* P<sub>nenn</sub> = 0,45 kW
* Riemenprofil T5: p = 5 mm
* Hinterraddurchmesser D<sub>HR</sub> = 10,4“
* Riemenbreite b = 15 mm
* Riemenlänge L<sub>d</sub> = 800 mm
* Zähnezahl Motorriemenscheibe z<sub>1</sub> = 14
* Zähnezahl Radriemenscheibe z<sub>2</sub> = 102
* Achsabstand e = 245 mm
* Spannweg x = +/- 10mm
 
Gesucht:
* Riemengeschwindigkeit ν
* Biegefrequenz f<sub>B</sub>
* Umfangskraft, Nutzkraft F<sub>t</sub>
* Daten für Riemenprofil
 
RM-TB 16-19a:
* P<sub>max</sub> = 5 kW
* n<sub>max</sub> = 10.000 1/min
* v<sub>max</sub> = 80 m/s
 
RM-TB 16-3:
* f<sub>B max</sub> = 200 1/s
 
RM-TB 16-19c:
Für 16mm Riemenbreite ist F<sub>t zul</sub> mit 510 N abgegeben, bei Interpolation für 15 mm Riemenbreite ergibt sich:
 
F<sub>t zul</sub> = 15mm{{*}}510 N / 16mm
 
F<sub>t zul</sub> = 478 N
 
 
Riemengeschwindigkeit v:
 
v = d<sub>w</sub>{{*}}&pi;{{*}}n (RM-FB 16-29)
 
d<sub>w</sub> = p/&pi;{{*}}z<sub>1</sub> = 5mm / &pi;{{*}}14
 
v = 5mm/&pi;{{*}}14{{*}}&pi;{{*}}3.300 1/min = 0,005m{{*}}14{{*}}3.300/60s = 3,85 m/s
 
Vergleich v zu v<sub>max</sub>:
 
3,85 m/s < 80 m/s -> Dimensionierung ausreichend!
 
 
Biegefrequenz:
 
f<sub>B</sub> = v{{*}}z / L<sub>d</sub> (RM-FB 16-30)
 
Scheibenanzahl z = 2
 
f<sub>B</sub> = 3,85m/s {{*}} 2 / 800mm = 3.850mm/s {{*}} 2 / 800mm
 
f<sub>B</sub> = 9,625 1/s
 
Vergleich f<sub>B</sub> zu f<sub>B max</sub>:
 
9,635 1/s < 200 1/s -> Dimensionierung ausreichend!
 
 
Umfangskraft F<sub>t</sub>:
 
Betriebsfaktor K<sub>A</sub> nach RM TB 3-5b = 1,2
 
F<sub>t</sub> = K<sub>A</sub> * P<sub>nenn</sub> / v = 1,2 {{*}} 450 N m /s / 3,85 m/s
 
F<sub>t</sub> = 140,26 N
 
Vergleich F<sub>t</sub> zu F<sub>t zul</sub>:
 
140,26 N < 478 N -> Dimensionierung ausreichend!
[[Kategorie:Entwicklung und Konstruktion]]Der Elektroroller ist für den normalen Straßen-Gebrauch ausreichend dimensioniert.
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Riementriebe: Lösungen

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/* Berechnungsaufgabe (Wellenantrieb) */
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