==Berechnungsaufgabe (Antrieb einer Spezial-Bohrmaschine)==Für den Antrieb einer Spezial-Bohrmaschine mit einer konstanten Spindeldrehzahl Spindeldrehfrequenz ''n''<sub>ab</sub> = 1000 1.000/min ist ein geeigneter Synchronriemenantrieb auszulegen. Zum Antrieb wird ein Synchronmotor mit ''P '' = 1,5 kW bei ''n''<sub>an</sub> = 3000 13.000/min mit einer Zähnezahl der Synchronriemenscheibe von ''z''<sub>k</sub> = 38 sowie einer Teilung von ''p '' = 5mm  5 mm vorgesehen. Aus konstruktiven Gründen soll der Wellenabstand ''e''´ = 290 mm und die Zahnscheibendurchmesser maximal 200 mm betragen. Erschwerte Betriebsbedingungen sind nicht zu erwarten; ''K''<sub>A</sub> = 1.Die Berechnung erfolgt in Anlehnung an dem Ablaufplan zum Auslegen von Riementriebe.
aDie Berechnung erfolgt in Anlehnung an den '''Ablaufplan A 16-1''' zum Auslegen von Riementrieben (Roloff/Matek Formelsammlung) Festlegen des Riemenprofils: .
Gegeben: K<sub>A</sub> = 1; P<sub>nenn</sub> = 1.5 kW; n<sub>an</sub> = 3000 1/minFestlegen des Riemenprofils ===Gesucht: Profil des Synchronriemens nach TB Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente16.3.2 - 1. Riemenwahl
Berechnungsgrundlage zum ermitteln des RiemenprofilsGegeben:P´= ''K''<sub>A</sub> * = 1; ''P''<sub>nenn</sub>= 1 * 1,5 kW; ''n''<sub>an</sub> = 1,5 kW3.000/min
AntwortGesucht: Mit einer Berechnungsleistung von P´ Profil ''T'' (= 1,5 kW und einer Antriebsdrehzahl von n<sub>an</sub> 3000 1/min wird nach TB 16-18 Roloff/Matek Maschinenelemente das Profil T5 gewählt.Teilung ''p'') des Synchronriemens
bBerechnung: ''P''´ = ''K''<sub>A</sub>{{*}}''P''<sub>nenn</sub> (nach RM FS 16.26)  ''P''´ = 1{{*}}1,5 kW {{Ergebnis|P´|1,5 kW}}  Antwort:  Mit einer Berechnungsleistung von ''P''´ = 1,5 kW und einer Antriebsdrehzahl von ''n''<sub>an</sub> 3.000/min wird nach TB 16-18 Roloff/Matek Maschinenelemente das '''Profil T5''' gewählt. === Festlegung der Scheibenzähnezahl===Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 2. Übersetzung ''i'' Gegeben: ''z''<sub>k</sub> = 38 Zähne; ''n''<sub>an</sub> = 3.000/min; ''n''<sub>ab</sub> = 1.000/min Gesucht: ''z''<sub>g</sub>  Berechnung:(nach RM FS 16.18) ''z''<sub>g</sub>{{*}}''n''<sub>ab</sub> = ''z''<sub>k</sub>{{*}}''n''<sub>an</sub> ''z''<sub>g</sub> = (''z''<sub>k</sub>{{*}}''n''<sub>an</sub>) / ''n''<sub>ab</sub>
Gegeben: ''z''<sub>kg</sub> = (38; n<sub>an</sub> = 3000 1{{*}}3.000/min; n<sub>ab<) /sub> = 1000 1.000/minGesucht: z<sub>g</sub>
Berechnung{{Ergebnis|z<sub>g</sub>|114 Zähne}}  AntwortDie Scheibenzähnezahl der abtriebseitigen Welle beträgt 114. === Ermittlung der Riemenzähnezahl und der Riemenlänge === Geg: ''p'' = 5 mm; ''z''<sub>gk</sub> = 38 Zähne; ''n''<sub>an</sub> * = 3.000/min; ''n''<sub>ab</sub> = 1.000/min; ''e''´= 290 mm Ges: ''d''<sub>dk</sub>; ''d''<sub>dg</sub>; ''L''´<sub>d</sub>; ''z''´<sub>kR</sub>; ''L''<sub>d</sub> *  Festlegen der Scheibendurchmesser von Antriebs- und Abtriebsseite: Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 2. Scheibendurchmesser ''i'' = ''n''<sub>an</sub>/ ''n''<sub>ab</sub> z''i'' = 3.000/min / 1.000/min ''i'' = 3 ''d''<sub>gdk</sub> = (''p'' <b>·</b> ''z''<sub>k</sub> ) / &pi; ''d''<sub>dk</sub> = (5 mm <b>·</b> 38) / &pi; ''d''<sub>dk</sub> = 60,48 mm  ''d''<sub>dg</sub> = ''i'' <b>·</b> ''d''<sub>dk</sub> ''d''<sub>dg</sub> = 3 <b>·</b> 60,48 mm ''d''<sub>dg</sub> = 181,44 mm === Ermittlung des vorläufigen Wellenabstandes === Antwort: Aus konstruktiven Gründen beträgt der vorläufige Wellenabstand ''e''´ = 290 mm. Überprüfungen der Forderungen nach RM FS 16-20:#Ist der Wellenabstand groß genug? Scheiben dürfen sich nicht berühren, rechnerisch:<br />0,5{{*}}(''d''<sub>dg</sub> + ''d''<sub>dk</sub>) + 15 mm ≤ ''e''´<br />0,5{{* n}}(181,44 mm + 60,48 mm) + 15 mm ≤ 290 mm<br />136 mm ≤ 290 mm<br />Die 1. Teilforderung ist erfüllt.#Ist der Wellenabstand klein genug, um Trumschwingungen zu vermeiden? Rechnerisch:<br />''e''´ ≤ 2{{*}}(''d''<sub>dg</sub> + ''d''<sub>dk</sub>)<br />''e''' ≤ 2{{*}}(181,44 mm + 60,48 mm)<br />242 mm ≤ 290 mm<br />Die 2. Teilforderung ist ebenso erfüllt, der vorläufige Wellenabstand liegt innerhalb der Grenzwerte. === Ermitteln der Riemenzähnezahl ===Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 2. Riemenlänge Berechnen der theoretischen Riemenlänge ''L''´<sub>d</sub> (RM FS 16-21): ''L''´<sub>d</sub> = 2{{*}}e´ + 0,5{{*}}&pi;{{*}}(''d''<sub>dg</sub> + ''d''<sub>dk</sub>) + [(''d''<sub>dg</sub> – ''d''<sub>dk</sub>)² / (4{{*}}''e''´)] ''L''´<sub>d</sub> = 2{{*}}''e''´+ 0,5{{*}}&pi;{{*}}(181,44 mm + 60,48 mm) + [(181,44 mm – 60,48 mm)² / (4{{*}}''e''´)] ''L''´<sub>d</sub> = 973 mm  Festlegen der Riemenzähnezahl: Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 2. Riemenlänge ''z''´<sub>R</sub> = ''L''´<sub>and</sub>/ ''p'' (RM FS 16-21)  ''z''´<sub>R</sub> = 973 mm / 5 mm ''z''´<sub>R</ nsub> = 194,5 Zähne  Antwort:  Nach TB 16-19d Roloff/Matek Maschinenelemente wird festgelegt: ''z''<sub>R</sub> = 198 Zähne  Festlegen der tatsächlichen Riemenlänge ''L''<sub>abd</sub>: Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 2. Riemenlänge ''L''<sub>d</sub> = ''z''<sub>R</sub>g{{*}}''p'' (RM FS 16-21) ''L''<sub>d</sub> = 198{{*}}5 mm ''L''<sub>d</sub> = 990 mm Antwort:  Aus der tabellarisch ermittelten Riemenzähnezahl und der vorgegebenen Teilung von 5 mm ergibt sich eine Riemenlänge von 990 mm. === Festlegen des endgültigen Wellenabstandes === Gegeben: ''L''<sub>d</sub> = 990 mm; d<sub>dk</sub> = 60,48 mm; ''d''<sub>dg</sub> = 181,44 mm; ''p'' = 5 mm Gesucht: ''e; x; y'' Festlegen des endgültigen Wellenabstandes gemäß Formel 16.22 (Roloff/Matek Maschinenelemente FS, Wellenabstand)  ''e'' = (''L''<sub>d</sub> / 4) – [(&pi; / 8) <b>·</b> (''d''<sub>dg</sub> + ''d''<sub>dk</sub>)] + [[Bild:Wurzel.png]]{[(''L''<sub>d</sub> / 4) – (&pi; / 8) <b>·</b> (''d''<sub>dg</sub> + ''d''<sub>dk</sub>)]² - [(''d''<sub>dg</sub> – ''d''<sub>dk</sub>)² / 8]} ''e'' = (990 mm / 4) – [(&pi; / 8) <b>·</b> (181,44 mm + 60,48 mm)] + [[Bild:Wurzel.png]]{[(990 mm / 4) – (&pi; / 8) <b>·</b> (181,44 mm + 60,48 mm)]² - [(181,44mm – 60,48mm)² / 8]} ''e'' = 299 mm === Ermitteln des Verstellweges ===''x'' ≥ 0,005{{*}}''L''<sub>d</sub> (RM FS 16.24) ''x'' ≥ 0,005{{*}}990 mm ''x'' ≥ 4,95 mm Der erforderlicher Verstellweg ''x'' wird mit 5 mm festgelegt. === Ermitteln des Auflegeweges === ''y'' ≥ (38 1...2,5){{* 3000 }}''p'' (RM FS 16.25) ''y'' ≥ (1...2,5) <b>·</b> 5 mm ''y'' ≥ 5...12,5 mm ''y'' = 12 mm Ermitteln des Umschlingungswinkels an der kleinen Scheibe: Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.23 &beta;<sub>k</sub> = 2 <b>·</b> arcos <b>·</b> [( ''d''<sub>dg</minsub> – ''d''<sub>dk</sub>) / 1000 1(2 <b>·</minb> ''e'')]  z&beta;<sub>gk</sub> = 114 Zähne2 <b>·</b> arcos <b>·</b> [( 181,44 mm – 60,48 mm) / (2 <b>·</b> 299 mm)]
Antwort: Die Scheibenzähnezahl der abtriebseitigen Welle beträgt 114.&beta;<sub>k</sub> = 156°
Antwort :
c) Ermittlung Unter Berücksichtigung des vorläufigen Wellenabstandes Verstellweges zum Spannen des Riemens von 12 mm sowie dessen Auflegeweges von 5 mm und einem Umschlingungswinkel der kleinen Riemenscheibe von 156° beträgt der Wellenabstand 299 mm.
Antwort: Aus konstruktiven Gründen beträgt === Ermittlung der vorläufige Wellenabstand 290mmerforderlichen Riemenbreite ===Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 3. Riemenbreiten
Gegeben: ''z''<sub>k</sub> = 38 Zähne; &beta;<sub>k</sub> = 156°; ''P''´= 1,5 kW; ''n''<sub>an</sub> = 3.000/min
d) Ermittlung der Riemenzähnezahl und der RiemenlängeGesucht: ''z''<sub>e</sub>; ''P''<sub>spez</sub>; ''b''
Geg: p = 5mm; z<sub>k</sub> = 38 Zähne; z<sub>g</sub> = 114Zähne; e´= 290mm
Ges: d<sub>dk</sub>; d<sub>dg</sub>; L´<sub>d</sub>; z´<sub>R</sub>; L<sub>d</sub>
Berechnung:
d<sub>dk</sub> = (p / p) * z<sub>k</sub>
d<sub>dk</sub> = (5mm / p ) * 38
d<sub>dk</sub> = 60,48mm
dAnzahl der sich im Eingriff befindlichen Zähne ''z''<sub>dge</sub>  ''z''<sub>e</sub>´ = (p ''z''<sub>k</ p) sub>{{* z}}&beta;<sub>gk</sub>) / 360° (RM 16-27c) d''z''<sub>dge</sub> ´ = (5mm 38{{*}}156°) / p ) * 114360° d''z''<sub>dge</sub> ´ = 18116,44mm47 Mögliche Teilungsfehler berücksichtigen:''z''<sub>e</sub> ≤ 12 ''z''<sub>e</sub> = 12 Zahntragfähigkeit (spezifische Riemenzahnbelastbarkeit):
L´<sub>d<Ablesen aus Tabelle RM 16-20 bzw. [http:/sub> = (2 * e´)+ (p/2 * (d<sub>dg<www.roth-ing.de/sub> + d<sub>dk<fileadmin/sub>)) + ((d<sub>dg<user_upload/sub> – d<sub>dk<redaktion/sub>)² downloads/ 4 * e´ )L´<sub>d<Riemenantriebe_Zubehoer/sub> = (2 * e´)+ (pEndlos_gefertigt/2 * (181T-Standardzahnriemen-Datenblatt-DE.pdf Conti-Katalog,44mm + 60,48mm)) + ((181,44mm – 60,48mm)² / 4 * e´ )L´<sub>d</sub> = 973mmS. 57]
''P''<sub>Rspez</sub> = L´<sub>dabgelesen aus Tabelle RM 16-20 (Profil T5, ''n''</sub> / pz´<sub>Ran</sub> = 973mm 3.000/ 5mmz´<sub>R</sub> = 194,5 min)
Antwort: Nach TB 16-19d Roloff''P''<sub>spez</Matek Maschinenelemente wird festgestellt: zR sub> = 198 Zähne3{{*}}0,0001 kW/mm
''P''<sub>spez</sub> = 0,0003 kW/mm
L<sub>d</sub> = z<sub>R</sub> * pL<sub>d</sub> = 198 * 5mmL<sub>d</sub> = 990mmErforderliche Riemenbreite ''b''´:
Antwort: Aus der tabellarisch ermittelten Riemenzähnezahl und der vorgegebenen Teilung von 5mm ergibt sich eine Riemenlänge von 990mm.''b''´= ''P''´/ (z<sub>k</sub>{{*}}''z''<sub>e</sub>{{*}}''P''<sub>spez</sub>)
''b''´ = 1,5 kW / (38{{*}}12{{*}}0,0003 kW/mm)
e) Festlegen des endgültigen Wellenabstandes''b''´ = 10,96 mm
GegebenFestgelegte Riemenbreite ''b'' gemäß Tabelle RM 16-19c: L<sub>d</sub> = 990mm; d<sub>dk</sub> = 60,48mm; d<sub>dg</sub> = 181,44mm; p = 5mmGesucht: e; x; y
Berechnung:e ''b'' = ((L<sub>d</sub> / 4 – p / 8) * (d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub>)) + Wurzel ((L<sub>d</sub> / 4 – p / 8) * (d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub>))² - ((d<sub>dg</sub> – d<sub>dk</sub>)² / 8)e = ((990mm / 4 – p / 8) * (181,44mm + 60,48mm)) + Wurzel ((990mm / 4 – p / 8) * (181,44mm + 60,48mm))² - ((181,44mm – 60,48mm)² / 8)e = 299mm16 mm
x = 0,005 * L<sub>d</sub>x = 0,005 * 990mmx = 4,95x = 5 mmAntwort:
y Die Riemenbreite wird mit ''b'' = (116 mm festgelegt...2,5) * py = (1...2,5) * 5mmy = 5...12,5mmy = 12mm
b<sub>k</sub> = 2 * arcos *( d== Kontrolle von ''v; f<sub>dgB</sub> – d; F<sub>dkt</sub> / 2 * e) bund F<sub>kw</sub> '' == 2 * arcos *( 181,44mm – 60,48mm / 2 * 299mm)b<sub>k</sub> = 156°
Antwort '''Riemengeschwindigkeit: Unter Berücksichtigung des Verstellweges zum Spannen des Riemens von 12mm sowie dessen Auflegeweges von 5mm und einem Umschlingungswinkel der kleinen Riemenscheibe von 156° beträgt der Wellenabstand 299mm''' Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 5. Kontrollabfragen/Riemengeschwindigkeit
Gegeben: ''d''<sub>dk</sub> = 60,48 mm; ''n''<sub>an</sub> = 3.000/min
f) Ermittlung der erforderlichen RiemenbreiteGegeben: P´= 1,5 kW; z<sub>k</sub> = 38; z<sub>e</sub> = 12; n<sub>an</sub> = 3000 1/minGesucht: P<sub>spez<''v'' in m/sub> nach TB 16-20; bs
Berechnung:
P<sub>spez</sub> = 3,1 * 0,0001kW/mm
P<sub>spez</sub> = 0,00031kW/mm
''v'' = P´/ (z<sub>k</sub> d{{* z<sub>e</sub> }}&pi;{{* P<sub>spez</sub>)b´ = 1,5 kW / }}''n'' (38 * 12 * 0RM FS 16-29,00031 kW/mmbeide Parameter von ''einer'' Scheibe))b´ = 10,61 mmb = 12 mm
Antwort: Erforderliche Riemenbreite beträgt 12mm''v'' = 60,48 mm{{*}}&pi;{{*}}3.000/min
''v'' = 0,061 m <b>·</b> &pi; <b>·</b> 50/s
g) Ergebnisse zufriedenstellend? Kontrolle von ''v; f<sub>B<'' = 9,58 m/sub>; F<sub>t</sub> und F<sub>w</sub>s
Berechnungen der Riemengeschwindigkeit:Gegeben: d''v''<sub>dkmax</sub> = 60,48mm; n<sub>an</sub> = 3000 1/minGesucht: v in 80 m/s(RM TB 16-19a)
Berechnung:v = d<sub>dk</sub> * p * n<sub>an</sub>v = 60,48mm * p * 3000 1/minv = 0,061m * p * 50 1/sv = 9,58 m/sDie max. Riemengeschwindigkeit für das Riemenprofil T5 wird nicht überschritten.
Antwort'''Biegefrequenz: Die laut TB 16-19a ''' Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente vmax = 80 m16.3.2 - 5. Kontrollabfragen/s für das Riemenprofil T5 wird nicht überschritten.Biegefrequenz
Gegeben: ''v'' = 9,58 m/s; ''z'' = 2; ''L''<sub>d</sub> = 0,99 m
 
Gesucht: ''f''<sub>B</sub>
Berechnung von Biegefrequenz:
Gegeben: v = 9,58 m/s; z = 2; L<sub>d</sub> = 0,99m
Gesucht: f<sub>B</sub>
Berechnung:
f<sub>B</sub> = (v * z) / L<sub>d</sub>
f<sub>B</sub> = (9,58 m/s * 2) / 0,99m
f<sub>B</sub> = 18,97 1/s
Antwort: Die laut TB 16-3 Roloff''f''<sub>B</sub> = (''v'' <b>·</b> ''z'') / ''L''<sub>d</sub> ''f''<sub>B</sub> = (9,58 m/s{{*}}2) / 0,99 m ''f''<sub>B</sub> = 18,97/s ''f''<sub>B max</Matek Maschinenelemente fBmax sub> = 200 1/s (RM TB 16-3) Die für Synchronriemen erlaubte Biegefrequenz wird nicht überschritten.
Berechnung der Umfangskraft:Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 5. Kontrollabfragen/Riemenzugkraft Gegeben: ''P''´= 1,5KW5 kW; ''v '' = 9,58 m/s Gesucht: ''F''<sub>t</sub> 
Berechnung:
F<sub>t</sub> = P´/ v
F<sub>t</sub> = 1,5KW / 9,58 m/s
F<sub>t</sub> = 1,5KW / 9,58 m/s
F<sub>t</sub> = 1500Nm/s / 9,58 m/s
F<sub>t</sub> = 156,58N
Antwort: Die laut TB 16-19c Roloff''F''<sub>t</sub> = ''P''´/ ''v'' ''F''<sub>t</sub> = 1,5 kW / 9,58 m/s ''F''<sub>t</sub> = 1,5 kW / 9,58 m/s ''F''<sub>t</Matek Maschinenelemente Fzul für die Riemenbreite B sub> = 12mm und Profil T5 wird nicht überschritten1.500 Nm/s / 9,58 m/s ''F''<sub>t</sub> = 156,58 N < ''F''<sub>zul</sub> = 510 N  Antwort:
Die laut TB 16-19c Roloff/Matek Maschinenelemente ''F''<sub>zul</sub> für die Riemenbreite ''b'' = 16 mm und Profil T5 wird nicht überschritten.
 
 
Wellenbelastung: Siehe Roloff/Matek Maschinenelemente 16.3.2 - 4. Vorspannung:: Wellenbelastung
 
Gegeben: ''F''<sub>t</sub> = 156,58 N
 
Gesucht: ''F''<sub>w0</sub>
Berechnung der Wellenkraft:
Gegeben: F<sub>t</sub> = 156,58N
Gesucht: Fw:
Berechnung:
F<sub>w0</sub> = 1,1 * F<sub>t</sub>
F<sub>w0</sub> = 1,1 * 156,58N
F<sub>w0</sub> = 172,24N
''F''<sub>w0</sub> = 1,1 <b>·</b> ''F''<sub>t</sub> F<sub>w0</sub> = 1,1 <b>·</b> 156,58 N F<sub>w0</sub> = 172,24 N   Antwort:  Es tritt im Stillstand eine überschlägig ermittelte Wellenbelastung von 172,24N 24 N auf.Diese ist noch anhand von RM TB 16-21 zu überprüfen. === Bestellangabe === Synchronriemen 12 T5/990 (16 mm Breite b, T5 Riemenprofil mit ''p'' = 5 mm Teilung, 990 mm Richtlänge ''L''<sub>d</sub> = Bestellänge)
=Berechnungsaufgabe (Wellenantrieb)Keilriemen =
Ein Motor (n<sub>1</sub>=1250 1/min, d<sub>dk</sub>= 115 mm) treibt eine Welle an, die 250 1/min machen soll. Berechne den Scheibendurchmesser der anzutreibenden Welle und das daraus resultierende Übersetzungsverhältnis, sowie die entstehende Riemengeschwindigkeit basierend auf den bekannten Daten.
geg: n<sub>1</sub>= 1250 1/min; n<sub>1</sub>= 250 1/min; d<sub>dk</sub>= 115 mm
ges: d<sub>dg</sub>; i und v in m/s.
Berechnung:== Übersetzung ==
i = n<sub>1</sub> / n<sub>2</sub> (Roloff/Matek Kap. FS 16.-10)
i = 1250 1.250/min / 250 1/min
i = 5 : 1
== Scheibendurchmesser ==
d<sub>dg</sub> = i <b>·</b> d<sub>dk</sub> (Roloff/Matek FS 16-19)
d<sub>dg</sub> = i &times; d<sub>dk</sub> (Roloff/Matek Kap. 16.19)  d5 <subb>dg·</subb> = 5 &times; 115 mm
d<sub>dg</sub> = 575 mm
== Riemengeschwindigkeit ==
v = d<sub>dk</sub> <b>·</b> &pi; <b>·</b> n<sub>1</sub> (Roloff/Matek FS 16-29)
v = d0,115 m <subb>dk·</subb> &times; &pi; &times; n<subb>1·</subb> (Roloff/Matek Kap. 161.29)  v = 0,115 m &times; &pi; &times; 1250 1250/min
v = 451 m/min
Antwort:
Die Riementriebkonstruktion verfügt über ein Übersetzungsverhältnis von 5:1, einem einen Scheibendurchmesser der anzutreibenden Welle von 575 mm sowie einer Riemengeschwindigkeit von 7,5 m/s
==Berechnungsaufgabe (Wellenantrieb)Riemenlänge ==
Berechne die theoretische Riemenlänge zur vorherigen Aufgabe, bei einem Achsabstand von 1150 1.150 mm, die notwendig ist um eine Übertragung der Antriebskraft durch einen Keilriemen zu ermöglichen.
geg: e`= 1150 1.150 mm; d<sub>dg</sub>= 575 mm; d<sub>dk</sub>= 115 mm
ges: L` <sub>d</sub> in mm
Berechnungnach Roloff/Matek FS 16-21:
L`<sub>d</sub> = (2 &times; <b>·</b> e`)+([(&pi; / 2)&times;<b>·</b> (d<sub>dg</sub>+d<sub>dk</sub>))] +([(d<sub>dg</sub>-d<sub>dk</sub>)<sup>2</sup> /(4 &times; <b>·</b> e`)) (Roloff/Matek Kap. 16.21)]
L`<sub>d</sub> = (2 &times; 1150 <b>·</b> 1.150 mm)+([(&pi;/2)&times;<b>·</b> (575 mm + 115 mm))] +([(575 mm - 115 mm)<sup>2</sup> /(4 &times; <b>·</b> 1150 mm)) ]
L`<sub>d</sub> = 33832.300 mm + 1.083,95 8 mm + (460 mm)<sup>2</sup> / 4.600 mm L`<sub>d</sub> = 3.429,8 mm
Antwort:
Bei einem Achsabstand von 1150 1.150 mm und denn den gegebenen Scheibendurchmessern wäre ergibt sich eine theoretische Riemenlänge von 33833.429,95 8 mm nötig um eine Kraftübertragung zu gewährleisten, die noch gemäß Normzahlreihe R40 bzw. nach Herstellerangaben auf Normlänge L<sub>d</sub> anzupassen wäre.
=Berechnungsaufgabe (Wäscheschleuder)=
Motordrehzahl n<sub>1</sub> = 3500/min
Motorriemenscheibe d<sub>1</sub> = 50mm50 mm
Übersetzungsverhältnis i = 2,5
geg: n<sub>1</sub>= 3500/min; d<sub>1</sub>= 50mm50 mm; i= 2,5; d= 0,35m35 m
ges: d<sub>2</sub>; n<sub>2</sub> und v in m/s.
Berechnungen:
i = d<sub>2</sub> / d<sub>1</sub> (Roloff/Matek Kap. FS 16.-10)
d<sub>2</sub> = d<sub>1</sub> * <b>·</b> i
d<sub>2</sub> = 50mm * 50 mm <b>·</b> 2,5
d<sub>2</sub> = 125mm125 mm
n<sub>1</sub> * <b>·</b> d<sub>1</sub> = n<sub>2</sub> * <b>·</b> d<sub>2</sub> (Roloff/Matek Kap. FS 16.-10)
n<sub>2</sub> = (n<sub>1</sub> * <b>·</b> d<sub>1</sub>) / d<sub>2</sub>
n<sub>2</sub> = (3500/min * 50mm<b>·</b> 50 mm) / 125mm125 mm
n<sub>2</sub> = 1400/min
v = d * <b>·</b> &pi; * <b>·</b> n<sub>2</sub> (Roloff/Matek Kap. FS 16.-29)
v = 0,35m * 35 m <b>·</b> &pi; * <b>·</b> 1400/min
v = 1539,38 m/min
Antwort:
Der Durchmesser der angetriebenen Riemenscheibe beträgt 125mm 125 mm die eine Umdrehung von 1400m1400 m/s ausgesetzt wird.Aus den zuvor ermitteleten Daten ergibt sich eine maximale Umfangsgeschwindigkeit der Schleuder von 25,65m65 m/s. =Berechnungsaufgabe Sauglüfter mit Synchronriemenantrieb= Der Antrieb eines Sauglüfters ist als Synchronriemenantrieb auszulegen. Der vorgesehene Drehstrommotor 180M hat eine Antriebsleistung P = 18,5 kW bei einer Drehzahl n<sub>1</sub>=n<sub>k</sub> = 1.450 min<sup>-1</sup>, die Lüfterdrehzahl n<sub>2</sub>=n<sub>g</sub> = 800 min<sup>-1</sup>. Aus baulichen Gründen kann der Durchmesser d<sub>dg</sub> der Riemenscheibe auf der Lüfterseite maximal 500 mm betragen, der Wellenabstand e&acute;&asymp;800 mm. Die Daten für die Scheibenzähnezahl und die Riemenzähnezahl sollen aus dem Online-Katalog der Firma [http://www.wieland-antriebstechnik.de/site/data/html/index.html Wieland Antriebstechnik] gewählt werden. Als Betriebsverhältnisse sollen hier angenommen werden: mittlerer Anlauf, stoßfreie Volllast, tägliche Betriebsdauer &asymp; 8 h. == Gegeben == P = 18,5 kW n<sub>1</sub>=n<sub>k</sub> = 1.450min<sup>-1</sup> n<sub>2</sub>=n<sub>g</sub> = 800 min<sup>-1</sup> d<sub>dg</sub><sub>max</sub> = 500 mm e&acute; &asymp; 800 mm K<sub>A</sub> &asymp; 1,3 lt. RM Tb. 3-5b  == Gesucht: Hauptabmessungen des Antriebes ==*Zähnezahl der kleinsten Scheibe z<sub>k</sub> *Zähnezahl der größten Scheibe z<sub>g</sub> *Wellenabstand e*Riemenzähnezahl z<sub>r</sub> *Riemenlänge L<sub>d</sub>*Riemenbreite*Teilung == Lösung == === Berechnung der maßgebenden Berechnungsleistung P&acute; === P&acute; = K<sub>A</sub> <b>·</b> P P&acute; = 1,3 <b>·</b> 18,5 kW P&acute; = 24 kW  === Festlegung des Riemenprofils p === Lt. RM Tb. 16-18 ergibt sich für einen Synchronriemen bei einer Berechnungsleistung P&acute; = 24 kW und einer Drehzahl von 1.450 min<sup>-1</sup> an der kleinsten Scheibe das Profil T 10. Die Zahnteilung p beträgt damit 10 mm. === Festlegung der Scheibenzähnezahlen z<sub>g</sub> u. z<sub>k</sub> === lt. RM Fs. 16-18  i = n<sub>1</sub> / n<sub>2</sub> i = 1.450 min<sup>-1</sup> / 800 min<sup>-1</sup> i = 1,81 : 1  Lt. Wieland Katalog gibt es für das Profil T10 eine Scheibe mit maximal 60 Zähnen mit der Bezeichnung 31 T10 / 60-0. Diese Scheibezähnezahl wird als Grundlage für die größere Scheibe genommen.  lt. RM Fs. 16-19 d<sub>dg</sub> = z<sub>g</sub> <b>·</b> p / &pi; d<sub>dg</sub> = 60 <b>·</b> 10 / &pi; d<sub>dg</sub> = 191 mm  lt. RM Fs. 16-18  i = d<sub>dg</sub> / d<sub>dk</sub> d<sub>dk</sub> = d<sub>dg</sub> / i d<sub>dk</sub> = 191 mm / 1,81 d<sub>dk</sub> = 105,5 mm  lt. RM Fs. 16-19 z<sub>k</sub> = d<sub>dk</sub> <b>·</b> &pi; / p z<sub>k</sub> = 105,517 mm <b>·</b> &pi; / 10 z<sub>k</sub> = 33,14 &asymp; 33  Lt. Wieland Katalog ergibt sich für die kleinere Scheibe eine Zähnezahl von 36 mit der Bezeichnung 31 T10 / 36-2, da sie die nächst größere Zähnezahl ist.  lt. RM Fs. 16-18  i = z<sub>g</sub> / z<sub>k</sub> i = 60 / 36 i = 1,66  i = n<sub>1</sub> / n<sub>2</sub> n<sub>2</sub> = n<sub>1</sub> / i n<sub>2</sub> = 1.450 min<sup>-1</sup> / i n<sub>2</sub> = 873,5 min<sup>-1</sup>  === Ermittlung des vorläufigen Wellenabstandes e&acute; === lt. RM Fs. 16-20 für Synchronriementrieb 0,5 <b>·</b> ( d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub> ) + 15 mm &le; e&acute; &le; 2 <b>·</b> ( d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub> ) 0,5 <b>·</b> (198,1 mm + 112,75 mm) + 15 mm &le; e&acute; &le; 2 <b>·</b> (198,1 mm + 112,75 mm) 170,4 mm &le; e&acute; &le; 621,7 mm  === Ermittlung der Riemenzähnezahl z<sub>r</sub> und der Riemenlänge L === lt. RM Fs. 16-21 L&acute;<sub>d</sub> = 2 <b>·</b> e&acute; + &pi; / 2 <b>·</b> ( d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub> ) + ( d<sub>dg</sub> - d<sub>dk</sub> )<sup>2</sup> / (4 <b>·</b> e&acute; ) L&acute;<sub>d</sub> = 2 <b>·</b> 800 mm + &pi; / 2 <b>·</b> (198,1 mm + 112,75 mm ) + ( 198,1 mm - 112,75mm )<sup>2</sup> / (4 <b>·</b> 800 mm) L&acute;<sub>d</sub> = 1.600 mm + 1,57 <b>·</b> 310,85 mm + ((7.284,62 mm ) / 3.200 mm ) L&acute;<sub>d</sub> = 2.090,55 mm  lt. RM Fs. 16-21 z&acute;<sub>r</sub> = L&acute;<sub>d</sub> / p z&acute;<sub>r</sub> = 2.090,55 mm / 10 mm z&acute;<sub>r</sub> = 209  L<sub>d</sub> = z;<sub>r</sub> <b>·</b> p L<sub>d</sub> = 209 <b>·</b> 10 mm L<sub>d</sub> = 2.090 mm  Die Firma Wieland bietet endlos verschweißte Zahnriemen an, damit beträgt die Riemenlänge 2.090 mm. === Festlegen des endgültigen Wellenabstandes e === e = ( L<sub>d</sub> / 4 ) - ( &pi; / 8 ) <b>·</b> (d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub>)  + &radic; (( L<sub>d</sub> / 4 ) /- ( &pi; / 8 ) <b>·</b> ( d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub> )<sup>2</sup> - (( d<sub>dg</sub> - d<sub>dk</sub> )<sup>2</sup> / 8 )  e = (2.090 mm / 4) - ( &pi; / 8 ) <b>·</b> (198,1 mm + 112,75 mm) + &radic; ((2.090 mm / 4) - ( &pi; / 8 ) <b>·</b> ( 198,1 mm + 112,75mm ))<sup>2</sup> - ( 198,1 mm - 112,75 mm )<sup>2</sup> / 8 e = 522,5 - 122,07 + &radic; 160.343,78 - 910,58 e = 799,72 mm === Ermittlung der erforderlichen Riemenbreite b ===lt. RM Fs. 16-23 &beta;<sub>k</sub> = 2 <b>·</b> arc cos (( p / &pi; ) <b>·</b> ( z<sub>g</sub> - z<sub>k</sub> ) / ( 2 * e )) &beta;<sub>k</sub> = 2 <b>·</b> arc cos (( 10 / &pi; ) <b>·</b> (60 - 36) / ( 2 <b>·</b> 799,72 mm)) &beta;<sub>k</sub> = 174,52&deg;  lt. RM Fs. 16-27c z<sub>e</sub> = z<sub>k</sub> <b>·</b> &beta;<sub>k</sub> / 360&deg; &le; 12 z<sub>e</sub> = 36 * 174,52&deg; / 360&deg; z<sub>e</sub> = 17,45 &asymp; 12  lt. RM Fs. 16-27c lt. RM Tb. 16-20 ergibt bei 1450<sup>-1</sup> für P<sub>spez</sub> 6,5 <b>·</b> 10<sup>-4</sup>kW/mm b = P&acute; / z<sub>e</sub> <b>·</b> z<sub>k</sub> <b>·</b> P<sub>spez</sub> b = 24,05 kW / 12 <b>·</b> 36 <b>·</b> 6,5 <b>·</b> 10<sup>-4</sup>kW/mm b = 85,65 mm = Berechnungsaufgabe Elektroroller===Dimensionierung==* [[Media:Zahnriemen Roller.xls|Excel-Tabellenblatt]]Überprüfung gemäß Ablaufschema RM A 16-1 Gegeben:* Motordrehzahl n = 3.300 1/min* P<sub>nenn</sub> = 0,45 kW* Riemenprofil T5: p = 5 mm* Hinterraddurchmesser D<sub>HR</sub> = 10,4“* Riemenbreite b = 15 mm* Riemenlänge L<sub>d</sub> = 800 mm* Zähnezahl Motorriemenscheibe z<sub>1</sub> = 14* Zähnezahl Radriemenscheibe z<sub>2</sub> = 102* Achsabstand e = 245 mm* Spannweg x = +/- 10mm Gesucht: * Riemengeschwindigkeit ν * Biegefrequenz f<sub>B</sub>* Umfangskraft, Nutzkraft F<sub>t</sub>* Daten für Riemenprofil  RM-TB 16-19a:* P<sub>max</sub> = 5 kW* n<sub>max</sub> = 10.000 1/min* v<sub>max</sub> = 80 m/s RM-TB 16-3:* f<sub>B max</sub> = 200 1/s RM-TB 16-19c:Für 16mm Riemenbreite ist F<sub>t zul</sub> mit 510 N abgegeben, bei Interpolation für 15 mm Riemenbreite ergibt sich: F<sub>t zul</sub> = 15mm{{*}}510 N / 16mm F<sub>t zul</sub> = 478 N  Riemengeschwindigkeit v: v = d<sub>w</sub>{{*}}&pi;{{*}}n (RM-FB 16-29) d<sub>w</sub> = p/&pi;{{*}}z<sub>1</sub> = 5mm / &pi;{{*}}14 v = 5mm/&pi;{{*}}14{{*}}&pi;{{*}}3.300 1/min = 0,005m{{*}}14{{*}}3.300/60s = 3,85 m/s Vergleich v zu v<sub>max</sub>: 3,85 m/s < 80 m/s -> Dimensionierung ausreichend!  Biegefrequenz: f<sub>B</sub> = v{{*}}z / L<sub>d</sub> (RM-FB 16-30) Scheibenanzahl z = 2 f<sub>B</sub> = 3,85m/s {{*}} 2 / 800mm = 3.850mm/s {{*}} 2 / 800mm f<sub>B</sub> = 9,625 1/s Vergleich f<sub>B</sub> zu f<sub>B max</sub>: 9,635 1/s < 200 1/s -> Dimensionierung ausreichend!  Umfangskraft F<sub>t</sub>: Betriebsfaktor K<sub>A</sub> nach RM TB 3-5b = 1,2 F<sub>t</sub> = K<sub>A</sub> * P<sub>nenn</sub> / v = 1,2 {{*}} 450 N m /s / 3,85 m/s F<sub>t</sub> = 140,26 N Vergleich F<sub>t</sub> zu F<sub>t zul</sub>:
140,26 N < 478 N -> Dimensionierung ausreichend!
[[Kategorie:Entwicklung und Konstruktion]]Der Elektroroller ist für den normalen Straßen-Gebrauch ausreichend dimensioniert.
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Riementriebe: Lösungen

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/* Berechnungsaufgabe (Wellenantrieb) */
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