Riementriebe: Lösungen: Unterschied zwischen den Versionen
(→Berechnungsaufgabe (Wäscheschleuder)) |
(→Berechnungsaufgabe (Antrieb einer Spezial-Bohrmaschine)) |
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P´= 1,5 kW | P´= 1,5 kW | ||
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Antwort: Mit einer Berechnungsleistung von P´ = 1,5 kW und einer Antriebsdrehzahl von n<sub>an</sub> 3000 1/min wird nach TB 16-18 Roloff/Matek Maschinenelemente das Profil T5 gewählt. | Antwort: Mit einer Berechnungsleistung von P´ = 1,5 kW und einer Antriebsdrehzahl von n<sub>an</sub> 3000 1/min wird nach TB 16-18 Roloff/Matek Maschinenelemente das Profil T5 gewählt. | ||
− | b) Festlegung der Scheibenzähnezahl: | + | b) Festlegung der Scheibenzähnezahl: |
Gegeben: z<sub>k</sub> = 38; n<sub>an</sub> = 3000 1/min; n<sub>ab</sub> = 1000 1/min | Gegeben: z<sub>k</sub> = 38; n<sub>an</sub> = 3000 1/min; n<sub>ab</sub> = 1000 1/min | ||
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Gesucht: z<sub>g</sub> | Gesucht: z<sub>g</sub> | ||
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Berechnung: | Berechnung: | ||
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z<sub>g</sub> * n<sub>ab</sub> = z<sub>k</sub> * n<sub>an</sub> | z<sub>g</sub> * n<sub>ab</sub> = z<sub>k</sub> * n<sub>an</sub> | ||
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z<sub>g</sub> = (z<sub>k</sub> * n<sub>an</sub>) / n<sub>ab</sub> | z<sub>g</sub> = (z<sub>k</sub> * n<sub>an</sub>) / n<sub>ab</sub> | ||
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z<sub>g</sub> = (38 * 3000 1/min) / 1000 1/min | z<sub>g</sub> = (38 * 3000 1/min) / 1000 1/min | ||
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z<sub>g</sub> = 114 Zähne | z<sub>g</sub> = 114 Zähne | ||
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Antwort: Die Scheibenzähnezahl der abtriebseitigen Welle beträgt 114. | Antwort: Die Scheibenzähnezahl der abtriebseitigen Welle beträgt 114. | ||
− | c) Ermittlung des vorläufigen Wellenabstandes | + | |
+ | c) Ermittlung des vorläufigen Wellenabstandes | ||
Antwort: Aus konstruktiven Gründen beträgt der vorläufige Wellenabstand 290mm. | Antwort: Aus konstruktiven Gründen beträgt der vorläufige Wellenabstand 290mm. | ||
− | d) Ermittlung der Riemenzähnezahl und der Riemenlänge | + | d) Ermittlung der Riemenzähnezahl und der Riemenlänge |
Geg: p = 5mm; z<sub>k</sub> = 38 Zähne; z<sub>g</sub> = 114Zähne; e´= 290mm | Geg: p = 5mm; z<sub>k</sub> = 38 Zähne; z<sub>g</sub> = 114Zähne; e´= 290mm | ||
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Ges: d<sub>dk</sub>; d<sub>dg</sub>; L´<sub>d</sub>; z´<sub>R</sub>; L<sub>d</sub> | Ges: d<sub>dk</sub>; d<sub>dg</sub>; L´<sub>d</sub>; z´<sub>R</sub>; L<sub>d</sub> | ||
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Berechnung: | Berechnung: | ||
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d<sub>dk</sub> = (p / p) * z<sub>k</sub> | d<sub>dk</sub> = (p / p) * z<sub>k</sub> | ||
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d<sub>dk</sub> = (5mm / p ) * 38 | d<sub>dk</sub> = (5mm / p ) * 38 | ||
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d<sub>dk</sub> = 60,48mm | d<sub>dk</sub> = 60,48mm | ||
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d<sub>dg</sub> = (p / p) * z<sub>g</sub> | d<sub>dg</sub> = (p / p) * z<sub>g</sub> | ||
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d<sub>dg</sub> = (5mm / p ) * 114 | d<sub>dg</sub> = (5mm / p ) * 114 | ||
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d<sub>dg</sub> = 181,44mm | d<sub>dg</sub> = 181,44mm | ||
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L´<sub>d</sub> = (2 * e´)+ (p/2 * (d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub>)) + ((d<sub>dg</sub> – d<sub>dk</sub>)² / 4 * e´ ) | L´<sub>d</sub> = (2 * e´)+ (p/2 * (d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub>)) + ((d<sub>dg</sub> – d<sub>dk</sub>)² / 4 * e´ ) | ||
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L´<sub>d</sub> = (2 * e´)+ (p/2 * (181,44mm + 60,48mm)) + ((181,44mm – 60,48mm)² / 4 * e´ ) | L´<sub>d</sub> = (2 * e´)+ (p/2 * (181,44mm + 60,48mm)) + ((181,44mm – 60,48mm)² / 4 * e´ ) | ||
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L´<sub>d</sub> = 973mm | L´<sub>d</sub> = 973mm | ||
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z´<sub>R</sub> = L´<sub>d</sub> / p | z´<sub>R</sub> = L´<sub>d</sub> / p | ||
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z´<sub>R</sub> = 973mm / 5mm | z´<sub>R</sub> = 973mm / 5mm | ||
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z´<sub>R</sub> = 194,5 | z´<sub>R</sub> = 194,5 | ||
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Antwort: Nach TB 16-19d Roloff/Matek Maschinenelemente wird festgestellt: zR = 198 Zähne | Antwort: Nach TB 16-19d Roloff/Matek Maschinenelemente wird festgestellt: zR = 198 Zähne | ||
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L<sub>d</sub> = z<sub>R</sub> * p | L<sub>d</sub> = z<sub>R</sub> * p | ||
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L<sub>d</sub> = 198 * 5mm | L<sub>d</sub> = 198 * 5mm | ||
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L<sub>d</sub> = 990mm | L<sub>d</sub> = 990mm | ||
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Antwort: Aus der tabellarisch ermittelten Riemenzähnezahl und der vorgegebenen Teilung von 5mm ergibt sich eine Riemenlänge von 990mm. | Antwort: Aus der tabellarisch ermittelten Riemenzähnezahl und der vorgegebenen Teilung von 5mm ergibt sich eine Riemenlänge von 990mm. | ||
− | e) Festlegen des endgültigen Wellenabstandes | + | |
+ | e) Festlegen des endgültigen Wellenabstandes | ||
Gegeben: L<sub>d</sub> = 990mm; d<sub>dk</sub> = 60,48mm; d<sub>dg</sub> = 181,44mm; p = 5mm | Gegeben: L<sub>d</sub> = 990mm; d<sub>dk</sub> = 60,48mm; d<sub>dg</sub> = 181,44mm; p = 5mm | ||
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Gesucht: e; x; y | Gesucht: e; x; y | ||
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Berechnung: | Berechnung: | ||
e = ((L<sub>d</sub> / 4 – p / 8) * (d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub>)) + Wurzel ((L<sub>d</sub> / 4 – p / 8) * (d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub>))² - ((d<sub>dg</sub> – d<sub>dk</sub>)² / 8) | e = ((L<sub>d</sub> / 4 – p / 8) * (d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub>)) + Wurzel ((L<sub>d</sub> / 4 – p / 8) * (d<sub>dg</sub> + d<sub>dk</sub>))² - ((d<sub>dg</sub> – d<sub>dk</sub>)² / 8) | ||
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e = ((990mm / 4 – p / 8) * (181,44mm + 60,48mm)) + Wurzel ((990mm / 4 – p / 8) * (181,44mm + 60,48mm))² - ((181,44mm – 60,48mm)² / 8) | e = ((990mm / 4 – p / 8) * (181,44mm + 60,48mm)) + Wurzel ((990mm / 4 – p / 8) * (181,44mm + 60,48mm))² - ((181,44mm – 60,48mm)² / 8) | ||
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e = 299mm | e = 299mm | ||
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x = 0,005 * L<sub>d</sub> | x = 0,005 * L<sub>d</sub> | ||
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x = 0,005 * 990mm | x = 0,005 * 990mm | ||
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x = 4,95 | x = 4,95 | ||
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x = 5 mm | x = 5 mm | ||
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y = (1...2,5) * p | y = (1...2,5) * p | ||
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y = (1...2,5) * 5mm | y = (1...2,5) * 5mm | ||
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y = 5...12,5mm | y = 5...12,5mm | ||
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y = 12mm | y = 12mm | ||
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b<sub>k</sub> = 2 * arcos *( d<sub>dg</sub> – d<sub>dk</sub> / 2 * e) | b<sub>k</sub> = 2 * arcos *( d<sub>dg</sub> – d<sub>dk</sub> / 2 * e) | ||
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b<sub>k</sub> = 2 * arcos *( 181,44mm – 60,48mm / 2 * 299mm) | b<sub>k</sub> = 2 * arcos *( 181,44mm – 60,48mm / 2 * 299mm) | ||
+ | |||
b<sub>k</sub> = 156° | b<sub>k</sub> = 156° | ||
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Antwort : Unter Berücksichtigung des Verstellweges zum Spannen des Riemens von 12mm sowie dessen Auflegeweges von 5mm und einem Umschlingungswinkel der kleinen Riemenscheibe von 156° beträgt der Wellenabstand 299mm. | Antwort : Unter Berücksichtigung des Verstellweges zum Spannen des Riemens von 12mm sowie dessen Auflegeweges von 5mm und einem Umschlingungswinkel der kleinen Riemenscheibe von 156° beträgt der Wellenabstand 299mm. | ||
− | f) Ermittlung der erforderlichen Riemenbreite | + | |
+ | f) Ermittlung der erforderlichen Riemenbreite | ||
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Gegeben: P´= 1,5 kW; z<sub>k</sub> = 38; z<sub>e</sub> = 12; n<sub>an</sub> = 3000 1/min | Gegeben: P´= 1,5 kW; z<sub>k</sub> = 38; z<sub>e</sub> = 12; n<sub>an</sub> = 3000 1/min | ||
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Gesucht: P<sub>spez</sub> nach TB 16-20; b | Gesucht: P<sub>spez</sub> nach TB 16-20; b | ||
Berechnung: | Berechnung: | ||
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P<sub>spez</sub> = 3,1 * 0,0001kW/mm | P<sub>spez</sub> = 3,1 * 0,0001kW/mm | ||
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P<sub>spez</sub> = 0,00031kW/mm | P<sub>spez</sub> = 0,00031kW/mm | ||
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b´= P´/ (z<sub>k</sub> * z<sub>e</sub> * P<sub>spez</sub>) | b´= P´/ (z<sub>k</sub> * z<sub>e</sub> * P<sub>spez</sub>) | ||
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b´ = 1,5 kW / (38 * 12 * 0,00031 kW/mm) | b´ = 1,5 kW / (38 * 12 * 0,00031 kW/mm) | ||
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b´ = 10,61 mm | b´ = 10,61 mm | ||
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b = 12 mm | b = 12 mm | ||
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Antwort: Erforderliche Riemenbreite beträgt 12mm. | Antwort: Erforderliche Riemenbreite beträgt 12mm. | ||
− | g) Ergebnisse zufriedenstellend? Kontrolle von v; f<sub>B</sub>; F<sub>t</sub> und F<sub>w</sub> | + | |
+ | g) Ergebnisse zufriedenstellend? Kontrolle von v; f<sub>B</sub>; F<sub>t</sub> und F<sub>w</sub> | ||
Berechnungen der Riemengeschwindigkeit: | Berechnungen der Riemengeschwindigkeit: | ||
+ | |||
Gegeben: d<sub>dk</sub> = 60,48mm; n<sub>an</sub> = 3000 1/min | Gegeben: d<sub>dk</sub> = 60,48mm; n<sub>an</sub> = 3000 1/min | ||
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Gesucht: v in m/s | Gesucht: v in m/s | ||
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+ | Berechnung: | ||
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v = d<sub>dk</sub> * p * n<sub>an</sub> | v = d<sub>dk</sub> * p * n<sub>an</sub> | ||
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v = 60,48mm * p * 3000 1/min | v = 60,48mm * p * 3000 1/min | ||
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v = 0,061m * p * 50 1/s | v = 0,061m * p * 50 1/s | ||
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v = 9,58 m/s | v = 9,58 m/s | ||
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Antwort: Die laut TB 16-19a Roloff/Matek Maschinenelemente vmax = 80 m/s für das Riemenprofil T5 wird nicht überschritten. | Antwort: Die laut TB 16-19a Roloff/Matek Maschinenelemente vmax = 80 m/s für das Riemenprofil T5 wird nicht überschritten. | ||
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Berechnung von Biegefrequenz: | Berechnung von Biegefrequenz: | ||
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Gegeben: v = 9,58 m/s; z = 2; L<sub>d</sub> = 0,99m | Gegeben: v = 9,58 m/s; z = 2; L<sub>d</sub> = 0,99m | ||
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Gesucht: f<sub>B</sub> | Gesucht: f<sub>B</sub> | ||
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Berechnung: | Berechnung: | ||
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f<sub>B</sub> = (v * z) / L<sub>d</sub> | f<sub>B</sub> = (v * z) / L<sub>d</sub> | ||
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f<sub>B</sub> = (9,58 m/s * 2) / 0,99m | f<sub>B</sub> = (9,58 m/s * 2) / 0,99m | ||
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f<sub>B</sub> = 18,97 1/s | f<sub>B</sub> = 18,97 1/s | ||
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Antwort: Die laut TB 16-3 Roloff/Matek Maschinenelemente fBmax = 200 1/s wird nicht überschritten. | Antwort: Die laut TB 16-3 Roloff/Matek Maschinenelemente fBmax = 200 1/s wird nicht überschritten. | ||
− | + | Berechnung der Umfangskraft: | |
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Gegeben: P´= 1,5KW; v = 9,58 m/s | Gegeben: P´= 1,5KW; v = 9,58 m/s | ||
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Gesucht: F<sub>t</sub> | Gesucht: F<sub>t</sub> | ||
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Berechnung: | Berechnung: | ||
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F<sub>t</sub> = P´/ v | F<sub>t</sub> = P´/ v | ||
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F<sub>t</sub> = 1,5KW / 9,58 m/s | F<sub>t</sub> = 1,5KW / 9,58 m/s | ||
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F<sub>t</sub> = 1,5KW / 9,58 m/s | F<sub>t</sub> = 1,5KW / 9,58 m/s | ||
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F<sub>t</sub> = 1500Nm/s / 9,58 m/s | F<sub>t</sub> = 1500Nm/s / 9,58 m/s | ||
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F<sub>t</sub> = 156,58N | F<sub>t</sub> = 156,58N | ||
+ | |||
Antwort: Die laut TB 16-19c Roloff/Matek Maschinenelemente Fzul für die Riemenbreite B = 12mm und Profil T5 wird nicht überschritten. | Antwort: Die laut TB 16-19c Roloff/Matek Maschinenelemente Fzul für die Riemenbreite B = 12mm und Profil T5 wird nicht überschritten. | ||
− | + | Berechnung der Wellenkraft: | |
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Gegeben: F<sub>t</sub> = 156,58N | Gegeben: F<sub>t</sub> = 156,58N | ||
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Gesucht: Fw: | Gesucht: Fw: | ||
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Berechnung: | Berechnung: | ||
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F<sub>w0</sub> = 1,1 * F<sub>t</sub> | F<sub>w0</sub> = 1,1 * F<sub>t</sub> | ||
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F<sub>w0</sub> = 1,1 * 156,58N | F<sub>w0</sub> = 1,1 * 156,58N | ||
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F<sub>w0</sub> = 172,24N | F<sub>w0</sub> = 172,24N | ||
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Antwort: Es tritt eine überschlägig ermittelte Wellenbelastung von 172,24N auf. | Antwort: Es tritt eine überschlägig ermittelte Wellenbelastung von 172,24N auf. |
Version vom 30. Mai 2006, 23:11 Uhr
Inhaltsverzeichnis
Berechnungsaufgabe (Antrieb einer Spezial-Bohrmaschine)
Für den Antrieb einer Spezial-Bohrmaschine mit einer konstanten Spindeldrehzahl nab = 1000 1/min ist ein geeigneter Synchronriemenantrieb auszulegen. Zum Antrieb wird ein Synchronmotor mit P = 1,5 kW bei nan = 3000 1/min mit einer Zähnezahl der Synchronriemenscheibe von zk = 38 sowie einer Teilung von p = 5mm vorgesehen. Aus konstruktiven Gründen soll der Wellenabstand e´ = 290 mm und die Zahnscheibendurchmesser maximal 200 mm betragen. Erschwerte Betriebsbedingungen sind nicht zu erwarten; KA = 1.
Die Berechnung erfolgt in Anlehnung an dem Ablaufplan zum Auslegen von Riementriebe.
a) Festlegen des Riemenprofils:
Gegeben: KA = 1; Pnenn = 1.5 kW; nan = 3000 1/min
Gesucht: Profil des Synchronriemens nach TB Roloff/Matek Maschinenelemente
Berechnungsgrundlage zum ermitteln des Riemenprofils:
P´= KA * Pnenn
P´= 1 * 1,5 kW
P´= 1,5 kW
Antwort: Mit einer Berechnungsleistung von P´ = 1,5 kW und einer Antriebsdrehzahl von nan 3000 1/min wird nach TB 16-18 Roloff/Matek Maschinenelemente das Profil T5 gewählt.
b) Festlegung der Scheibenzähnezahl:
Gegeben: zk = 38; nan = 3000 1/min; nab = 1000 1/min
Gesucht: zg
Berechnung:
zg * nab = zk * nan
zg = (zk * nan) / nab
zg = (38 * 3000 1/min) / 1000 1/min
zg = 114 Zähne
Antwort: Die Scheibenzähnezahl der abtriebseitigen Welle beträgt 114.
c) Ermittlung des vorläufigen Wellenabstandes
Antwort: Aus konstruktiven Gründen beträgt der vorläufige Wellenabstand 290mm.
d) Ermittlung der Riemenzähnezahl und der Riemenlänge
Geg: p = 5mm; zk = 38 Zähne; zg = 114Zähne; e´= 290mm
Ges: ddk; ddg; L´d; z´R; Ld
Berechnung:
ddk = (p / p) * zk
ddk = (5mm / p ) * 38
ddk = 60,48mm
ddg = (p / p) * zg
ddg = (5mm / p ) * 114
ddg = 181,44mm
L´d = (2 * e´)+ (p/2 * (ddg + ddk)) + ((ddg – ddk)² / 4 * e´ )
L´d = (2 * e´)+ (p/2 * (181,44mm + 60,48mm)) + ((181,44mm – 60,48mm)² / 4 * e´ )
L´d = 973mm
z´R = L´d / p
z´R = 973mm / 5mm
z´R = 194,5
Antwort: Nach TB 16-19d Roloff/Matek Maschinenelemente wird festgestellt: zR = 198 Zähne
Ld = zR * p
Ld = 198 * 5mm
Ld = 990mm
Antwort: Aus der tabellarisch ermittelten Riemenzähnezahl und der vorgegebenen Teilung von 5mm ergibt sich eine Riemenlänge von 990mm.
e) Festlegen des endgültigen Wellenabstandes
Gegeben: Ld = 990mm; ddk = 60,48mm; ddg = 181,44mm; p = 5mm
Gesucht: e; x; y
Berechnung:
e = ((Ld / 4 – p / 8) * (ddg + ddk)) + Wurzel ((Ld / 4 – p / 8) * (ddg + ddk))² - ((ddg – ddk)² / 8)
e = ((990mm / 4 – p / 8) * (181,44mm + 60,48mm)) + Wurzel ((990mm / 4 – p / 8) * (181,44mm + 60,48mm))² - ((181,44mm – 60,48mm)² / 8)
e = 299mm
x = 0,005 * Ld
x = 0,005 * 990mm
x = 4,95
x = 5 mm
y = (1...2,5) * p
y = (1...2,5) * 5mm
y = 5...12,5mm
y = 12mm
bk = 2 * arcos *( ddg – ddk / 2 * e)
bk = 2 * arcos *( 181,44mm – 60,48mm / 2 * 299mm)
bk = 156°
Antwort : Unter Berücksichtigung des Verstellweges zum Spannen des Riemens von 12mm sowie dessen Auflegeweges von 5mm und einem Umschlingungswinkel der kleinen Riemenscheibe von 156° beträgt der Wellenabstand 299mm.
f) Ermittlung der erforderlichen Riemenbreite
Gegeben: P´= 1,5 kW; zk = 38; ze = 12; nan = 3000 1/min
Gesucht: Pspez nach TB 16-20; b
Berechnung:
Pspez = 3,1 * 0,0001kW/mm
Pspez = 0,00031kW/mm
b´= P´/ (zk * ze * Pspez)
b´ = 1,5 kW / (38 * 12 * 0,00031 kW/mm)
b´ = 10,61 mm
b = 12 mm
Antwort: Erforderliche Riemenbreite beträgt 12mm.
g) Ergebnisse zufriedenstellend? Kontrolle von v; fB; Ft und Fw
Berechnungen der Riemengeschwindigkeit:
Gegeben: ddk = 60,48mm; nan = 3000 1/min
Gesucht: v in m/s
Berechnung:
v = ddk * p * nan
v = 60,48mm * p * 3000 1/min
v = 0,061m * p * 50 1/s
v = 9,58 m/s
Antwort: Die laut TB 16-19a Roloff/Matek Maschinenelemente vmax = 80 m/s für das Riemenprofil T5 wird nicht überschritten.
Berechnung von Biegefrequenz:
Gegeben: v = 9,58 m/s; z = 2; Ld = 0,99m
Gesucht: fB
Berechnung:
fB = (v * z) / Ld
fB = (9,58 m/s * 2) / 0,99m
fB = 18,97 1/s
Antwort: Die laut TB 16-3 Roloff/Matek Maschinenelemente fBmax = 200 1/s wird nicht überschritten.
Berechnung der Umfangskraft:
Gegeben: P´= 1,5KW; v = 9,58 m/s
Gesucht: Ft
Berechnung:
Ft = P´/ v
Ft = 1,5KW / 9,58 m/s
Ft = 1,5KW / 9,58 m/s
Ft = 1500Nm/s / 9,58 m/s
Ft = 156,58N
Antwort: Die laut TB 16-19c Roloff/Matek Maschinenelemente Fzul für die Riemenbreite B = 12mm und Profil T5 wird nicht überschritten.
Berechnung der Wellenkraft:
Gegeben: Ft = 156,58N
Gesucht: Fw:
Berechnung:
Fw0 = 1,1 * Ft
Fw0 = 1,1 * 156,58N
Fw0 = 172,24N
Antwort: Es tritt eine überschlägig ermittelte Wellenbelastung von 172,24N auf.
Berechnungsaufgabe (Wellenantrieb)
Ein Motor (n1=1250/min, ddk= 115 mm) treibt eine Welle an, die 250/min machen soll. Berechne den Scheibendurchmesser der anzutreibenden Welle und die entstehende Riemengeschwindigkeit basierend auf den bekannten Daten.
geg: n1= 1250/min; n1= 250/min; ddk= 115 mm
ges: ddg und v in m/s.
Berechnung:
i = n1 / n2 (Roloff/Matek Kap. 16.10)
i = 1250/min / 250/min
i = 5 : 1
ddg = i × ddk (Roloff/Matek Kap. 16.19)
ddg = 5 × 115 mm
ddg = 575 mm
v = ddk × π × n1 (Roloff/Matek Kap. 16.29)
v = 0,115 m × π × 1250/min
v = 451 m/min
v = 7,5 m/s
Antwort:
Die Riementriebkonstruktion verfügt über einen Scheibendurchmesser der anzutreibenden Welle von 575 mm sowie einer Riemengeschwindigkeit von 7,5 m/s
Berechnungsaufgabe (Wellenantrieb)
Berechne die theoretische Riemenlänge zur vorherigen Aufgabe, bei einem Achsabstand von 1150 mm, die notwendig ist um eine Übertragung der Antriebskraft durch einen Keilriemen zu ermöglichen.
geg: e`= 1150 mm; ddg= 575 mm; ddk= 115 mm
ges: L` in mm
Berechnung:
L`= (2 × e`)+((π / 2)×(ddg+ddk))+((ddg-ddk)/(4 × e`)) (Roloff/Matek Kap. 16.21)
L`= (2 × 1150 mm)+((π/2)×(575 mm + 115 mm))+((575 mm - 115 mm)/(4 × 1150 mm))
L`= 3383,95 mm
Antwort:
Bei einem Achsabstand von 1150 mm und denn gegebenen Scheibendurchmessern wäre eine Riemenlänge von 3383,95 mm nötig um eine Kraftübertragung zu gewährleisten
Berechnungsaufgabe (Wäscheschleuder)
Motordrehzahl n1 = 3500/min
Motorriemenscheibe d1 = 50 mm
Übersetzungsverhältnis i = 2,5
Gesucht:
- Durchmesser der getriebenen Riemenscheibe
- Drehzahl der Schleuder
- Die höchste Umfangsgeschwindigkeit der Schleuder in m/s.
geg: n1= 3500/min; d1= 50 mm; i= 2,5; d= 0,35 m
ges: d2; n2 und v in m/s.
Berechnungen:
i = d2 / d1 (Roloff/Matek Kap. 16.10)
d2 = d1 * i
d2 = 50 mm * 2,5
d2 = 125 mm
n1 * d1 = n2 * d2 (Roloff/Matek Kap. 16.10)
n2 = (n1 * d1) / d2
n2 = (3500/min * 50 mm) / 125 mm
n2 = 1400/min
v = d * π * n2 (Roloff/Matek Kap. 16.29)
v = 0,35 m * π * 1400/min
v = 1539,38 m/min
v = 25,65 m/s
Antwort:
Der Durchmesser der angetriebenen Riemenscheibe beträgt 125 mm die eine Umdrehung von 1400 m/s ausgesetzt wird. Aus den zuvor ermitteleten Daten ergibt sich eine maximale Umfangsgeschwindigkeit der Schleuder von 25,65 m/s.