Widerstandsschweißen - Versionsgeschichte

Dg am 7. Februar 2014 um 15:54 Uhr

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2011-12-07T15:19:08Z

‎Prinzip der Widerstandsschweißung

2011-12-07T15:12:49Z

‎Prinzip der Widerstandsschweißung

2011-11-23T22:04:58Z

2011-05-03T14:14:10Z

‎Stumpfschweißen

2011-05-03T14:05:18Z

2011-05-03T13:53:45Z

‎Quellen

2011-05-03T13:50:36Z

‎Quellen

2011-05-03T13:48:42Z

2011-05-03T13:40:41Z

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 Diese Verfahren sind nicht zu verwechseln mit den Widerstands'''''schmelz'''''schweiß-Prozessen, die ohne eine Presskraft auskommen.
-Das Haupteinsatzgebiet der Widerstandspressschweißverfahren liegt im Bereich der Blechkonstruktionen von ca. 0,5 bis 3 mm Einzelblechdicke. Dort werden vorzugsweise Überlappnähte hergestellt. Durch den Einsatz von Spezialmaschinen ist es auch möglich wesentlich dünnere sowie dickere Bleche zu verschweißen.
+Das Haupteinsatzgebiet der Widerstandspressschweißverfahren liegt im Bereich der Blechkonstruktionen von ca. 0,5 bis 3 mm Einzelblechdicke. Dort werden vorzugsweise Überlappnähte hergestellt. Durch den Einsatz von Spezialmaschinen ist es auch möglich, wesentlich dünnere sowie dickere Bleche zu verschweißen.
-Die Varianten des Stumpfschweißens ermöglichen, je nach Leistungsfähigkeit  der Maschine, die Verbindung von Schweißquerschnitten von bis zu ca. 100.000 mm².<br /><br />
+Die Varianten des Stumpfschweißens ermöglichen, je nach Leistungsfähigkeit der [[Maschine]], die Verbindung von Schweißquerschnitten von bis zu ca. 100.000 mm².<br /><br />
 Im folgenden Text werden verschiedene Widerstandspressschweißprozesse genauer beschreiben: Widerstandspunktschweißen, Rollennahtschweißen, Buckelschweißen und Stumpfschweißen (teilt sich in Pressstumpf- und Abbrennstumpfscheißen). Auf das Widerstandsschmelzschweißen wird hier nicht eingegangen.

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 === Prinzip der Widerstandsschweißung ===
-Beim Widerstandsschweißen wird die Wärme innerhalb des Materials erzeugt, indem der elektrische Schweißstrom durch die Widerstände im Material fließt. Die erzeugte Wärme ergibt sich nach dem Joul'schen Gesetz:
+Beim Widerstandsschweißen wird die [[Wärme]] innerhalb des Materials erzeugt, indem der elektrische Schweißstrom durch die Widerstände im Material fließt. Die erzeugte Wärme ergibt sich nach dem Joul'schen Gesetz:
-'''Q = I² x R x t'''
+{{Formel|1=''Q'' = ''R''{{*}}''I''²{{*}}''t''}}
 (''Q'' = [[Wärmemenge]]; ''I'' = [[Stromstärke]]; ''R'' = Widerstand; ''t'' = Zeit)

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 '''Q = I² x R x t'''
-(Q= Wärme; I= Strom; R= Widerstand; t= Zeit)<br /><br />
+(''Q'' = [[Wärmemenge]]; ''I'' = [[Stromstärke]]; ''R'' = Widerstand; ''t'' = Zeit)
 === Vorteile der Widerstandsschweißung ===

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 [[Bild:Schweißmaschine1_Kopie.jpg]]<br /> <br />
 Auf die Werkstücke muss eine relativ hohe Kraftübertragen werden. Dies bedeutet, dass die Schweißmaschine, die diese Kraft erzeugen muss, entsprechend stabil ausgelegt sein muss, um starke Aufbiegungen zu vermeiden. Die Kraft wird üblicherweise über ein Druckluftsystem (pneumatisch) erzeugt. In Ausnahmefällen kommen auch hydraulische oder rein mechanische (z.B. Fußhebel) Systeme zum Einsatz.<br />
-Für die Erzeugung der hohen Stromstärke ist üblicherweise der Transformator in der Schweißmaschine integriert. Es wird meist Wechselstrom (50 Hz) verwendet.<br />
+Für die Erzeugung der hohen [[Stromstärke]] ist üblicherweise der Transformator in der Schweißmaschine integriert. Es wird meist Wechselstrom (50 Hz) verwendet.<br />
 Beim Schweißstromfluss entstehen Wärmeverluste, die abgeführt werden müssen. Dies erfordert meist eine Wasserkühlung.<br />
 Der Startbefehl für die Schweißung wird bei Standartmaschinen über eine Fußschalter bzw. Fingertaster gegeben, bei Sondermaschinen bzw. in automatisierte Fertigungslinien eingebundenen Maschinen durch Schaltkontakt aus der übergeordneten Ablaufsteuerung.

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 Beim Stumpfscheißen unterscheidet man zwischen dem Pressstumpfschweißen und dem Abbrennstumpfschweißen.<br /><br />
 Beide Varianten werden ausschließlich für die Herstellung von Stumpfverbindungen eigesetzt. Die Werkstücke können im Fügebereich eine nahezu beliebige Form aufweisen, sollten jedoch möglichst gleich sein. Ansonsten ist eine ungleiche Erwärmung zu erwarten.
 === Anwendungsgebiete ===
 Typische Anwendungsgebiete sind das Schweißen von LKW-Felgen, Gleitschutzketten, Bierfassflanschen, Belüftungsrahmen, Betonstählen und Eisenbahnschienen.
 == Arbeitssicherheit ==

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 Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e.V.<br />
 DALEX Schweißmaschinen GmbH & Co. KG, www.dalex.de<br />
-www.axel-bremer.de<br />
+www.axel-bremer.de

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	Bild:Einzugsgefahr.jpg\|Einzugsgefahr		Bild:Einzugsgefahr.jpg\|Einzugsgefahr
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		+
		+	== Quellen ==
		+	Buch: Schweißen, Schneiden, Löten, Kleben von Thomas Krist; Technik-Tabellen-Verlag Fikentscher & CO<br />
		+	Buch: Wideerstandsschweißen, 2. erw. Auflage; IRB Verlag<br />
		+	Buch: Wideerstandsschweißen, 4. erw. Auflage; IRB Verlag<br />
		+	Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e.V.<br />
		+	DALEX Schweißmaschinen GmbH & Co. KG, www.dalex.de<br />
		+	Firmeninterne Quellen

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 === Aufbau einer Widerstandsschweißmaschine ===
 Je nach Anforderungen aus der Fertigung werden die unterschiedlichsten Bauformen von Schweißmaschinen eingesetzt. Dies können ortsfeste Einrichtungen, sogenannte Ständerpunktschweißmaschinen, aber auch bewegliche Einrichtungen, sogenannte Schweißzangen, sein. Neben den weit verbreiteten Standardeinrichtungen, die praktisch nach Katalog zu kaufen sind, gibt es für sehr spezielle Anwendungen auch die Möglichkeit, Sondermaschinen zu bauen.<br /><br />
-Der prinzipielle Aufbau der Maschine ist vergleichbar und soll am Beispiel einer stationären Punktschweißmaschine gezeigt werden.<br /><br />BILD<br /> <br />
+Der prinzipielle Aufbau der Maschine ist vergleichbar und soll am Beispiel einer stationären Punktschweißmaschine gezeigt werden.<br /><br />
 Auf die Werkstücke muss eine relativ hohe Kraftübertragen werden. Dies bedeutet, dass die Schweißmaschine, die diese Kraft erzeugen muss, entsprechend stabil ausgelegt sein muss, um starke Aufbiegungen zu vermeiden. Die Kraft wird üblicherweise über ein Druckluftsystem (pneumatisch) erzeugt. In Ausnahmefällen kommen auch hydraulische oder rein mechanische (z.B. Fußhebel) Systeme zum Einsatz.<br />
 Für die Erzeugung der hohen Stromstärke ist üblicherweise der Transformator in der Schweißmaschine integriert. Es wird meist Wechselstrom (50 Hz) verwendet.<br />