Werkzeugverschleiß - Versionsgeschichte

Dg am 3. Januar 2012 um 17:51 Uhr

2012-01-03T17:51:10Z

Dg am 3. Januar 2012 um 17:50 Uhr

2012-01-03T17:50:00Z

Dg: /* '''Werkzeugverschleiß''' */

2011-05-16T15:40:50Z

‎'''Werkzeugverschleiß'''

Enno: /* '''Verschleißarten''' */

2011-05-16T13:49:05Z

‎'''Verschleißarten'''

Atalanttore: Formatierung, die 2.

2009-11-25T16:02:12Z

Formatierung, die 2.

Atalanttore: Änderung 50082 von Atalanttore (Diskussion) wurde rückgängig gemacht.

2009-11-25T15:41:54Z

Änderung 50082 von Atalanttore (Diskussion) wurde rückgängig gemacht.

Atalanttore: /* mechanischer Abrieb (Abrasion) */ Formatierung

2009-11-25T15:40:08Z

‎mechanischer Abrieb (Abrasion): Formatierung

Nummer11: /* Kammrissbildung */

2009-04-23T14:37:50Z

‎Kammrissbildung

Nummer11: /* Kerbverschleiß */

2009-04-23T14:36:26Z

‎Kerbverschleiß

Nummer11: /* Ausbröckelung */

2009-04-23T14:35:40Z

‎Ausbröckelung

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	[[Kategorie:Fertigungstechnik]]		[[Kategorie:Fertigungstechnik]]
		+	[[Kategorie:Lerngebiet 12.9: Produkte wirtschaftlich fertigen]]

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−	~~== '''Werkzeugverschleiß''' ==~~
	Beim [[Zerspanen]] wirken hohe mechanische Kräfte wodurch hohe Temperaturen entstehen. Durch die einwirkenden Kräfte und Temperaturen nutzt sich die Schneide des Werkzeuges durch Reibung, [[Oxidation]] und [[Diffusion]] ab. Als Folge verändert sich die Schneidengeometrie wodurch dann die Oberflächengüte und Maßhaltigkeit des Werkstückes abnimmt.		Beim [[Zerspanen]] wirken hohe mechanische Kräfte wodurch hohe Temperaturen entstehen. Durch die einwirkenden Kräfte und Temperaturen nutzt sich die Schneide des Werkzeuges durch Reibung, [[Oxidation]] und [[Diffusion]] ab. Als Folge verändert sich die Schneidengeometrie wodurch dann die Oberflächengüte und Maßhaltigkeit des Werkstückes abnimmt.

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 == '''Werkzeugverschleiß''' ==
-Beim [[Zerspanen]] wirken hohe mechanische Kräfte wodurch hohe Temperaturen entstehen. Durch die einwirkenden Kräfte und Temperaturen nutzt sich die Schneide des Werkzeuges durch Reibung, Oxidation und Diffusion ab. Als Folge verändert sich die Schneidengeometrie wodurch dann die Oberflächengüte und Maßhaltigkeit des Werkstückes abnimmt.
+Beim [[Zerspanen]] wirken hohe mechanische Kräfte wodurch hohe Temperaturen entstehen. Durch die einwirkenden Kräfte und Temperaturen nutzt sich die Schneide des Werkzeuges durch Reibung, [[Oxidation]] und [[Diffusion]] ab. Als Folge verändert sich die Schneidengeometrie wodurch dann die Oberflächengüte und Maßhaltigkeit des Werkstückes abnimmt.
 == '''Verschleißformen/-ursachen''' ==

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 * zu geringer Spanwinkel
 * falscher Schneidstoff gewählt
-* [[Kühlschmierstoffe]] wurde falsch zugeführt
+* [[Kühlschmierstoffe]] wurden falsch zugeführt
 <u>Maßnahmen:</u>

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 === Adhäsionsverschleiß ===
 Wird hervorgerufen durch die Verbindung von Werkstoffabrieb an der Werkzeugschneide (Kaltverschweißung) und anschließenden Abreißens der Festkörperbindung. Dabei werden Teilchen aus dem Schneidstoff gerissen.
 Adhäsionsverschleiß tritt nur bei struktureller Ähnlichkeit der metallischen Stoffe auf. Je unterschiedlicher die Werkstoffe sind, desto geringer ist die Neigung zum Adhäsionsverschleiß.
-[[Bild:Adhesion_x114.jpg|thumb|left|150px|Adhäsionsverschleiß ]]<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />
+<br /><br />
 === Diffusionsverschleiß ===
 Entsteht bei hohen Temperaturen und chemischer Ähnlichkeit von Werkstoff und Schneidstoff. Bei der Diffusion wandern Atome vom Span ins Werkzeug und vermischen sich. Die Schneide wird zunehmend weicher und verformt sich.
-[[Bild:450px-Diffusion.png|thumb|left|150px|1. Abgetrennte Bereiche<br />2. Trennung fällt weg<br />3. Atome vermischen sich]]<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />
+<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />
 === mechanischer Abrieb (Abrasion)===
 Mechanischer Abrieb entsteht, wenn sich durch äußere Kräfte Schneidstoffteilchen lösen. Hervorgerufen wird dies durch harte Teilchen im Werkstoff. Die Temperatur hat kaum Einfluss auf den Vorgang.
-[[Bild:Abrasion_x114.jpg|thumb|left|150px|Mechanischer Abrieb ]]<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />
+<br /><br /><br /><br /><br />
 === Verzunderung/Oxidation ===
 Aufgrund von hohen Temperaturen an der Schneidkante reagiert der Schneidstoff mit Luftsauerstoff. Er oxidiert. Die sich dabei bildende Schicht (Zunder) ist sehr spröde und bricht schnell bei Belastung weg. Verzunderung erkennt man an den Verfärbungen an der Schneidkante.
-[[Bild:Stierle_oxidation_bild01.gif|thumb|left|150px|Oxidation]]<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />
+<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />
 == '''Verschleißarten''' ==
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 === Freiflächenverschleiß ===
 Freiflächenverschleiß ist der gleichmäßige Abrieb von Schneidstoff an der Freifläche. Die Verschleißfläche verläuft parallel zur Schnittrichtung. Messbar ist der Verschleiß an der Freifläche von Haupt- und Nebenschneide. Die Ausdehnung der Verschleißfläche wird Verschleißmarkenbreite (VB) genannt. In der Praxis wird eine zulässiger Verschleiß mit einer VB von 0,2 - 1,0 mm empfohlen
 <u>Ursachen:</u>
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 * Vorschub erhöhen. Richtiges Verhältnis zwischen Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
 <br /><br />
 === Kolkverschleiß ===
 Der ablaufende heiße Span erzeugt einen Auskolkung (Krater) auf der Spanfläche. Durch den Abtrag von Schneidstoff wird die Schneidkante geschwächt. Außerdem entsteht eine größere Verformung des ablaufenden Spans. Als Folge nehmen die Schnittkräfte zu und führen zu einer erhöhten Gefahr des Schneidenbruchs.
 <u>Ursachen:</u>
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 === Aufbauschneidenbildung ===
 Eine Aufbauschneide entsteht, wenn die Schnittgeschwindigkeit zu gering ist und der Span infolge einer zu geringer Schnitttemperatur nicht richtig abfließen kann. Das Werkstückmaterial Verklebt am Schneidwerkzeug und übernimmt die Aufgabe der Schneidkante. Nach und nach wandern Werkstoffbestandteile mit dem ablaufenden Span ab und verursachen Ausbrüche an der Schneidkante.
-[[Bild:180px-Aufbauschneide.jpg|thumb|right|150px|Aufbauschneidenbildung]]
 <u>Ursachen:</u>
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 === plastische Verformung ===
 Bei zu hohen Bearbeitungstemperaturen und mechanischer Beanspruchung kann es dazu führen, dass der Schneidstoff erweicht und sich plastisch Verformt.
 <u>Ursachen:</u>

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 === Kammrissbildung ===
-Kammrisse entstehen durch hohe Temperaturschwankungen. Das Schneidmaterial ermüdet und es entsthen senkrechte Risse zur Schneidkante. Wärend des Schneidvorgangs können Schneidstoffpartikel in die Risse gelangen und zu Ausbröckelungen führen. Infolge dessen kann es auch zu einem plötzlichen Schneidenbruch führen.
+Kammrisse entstehen durch hohe Temperaturschwankungen. Das Schneidmaterial ermüdet und es entstehen senkrechte Risse zur Schneidkante. Während des Schneidvorgangs können Schneidstoffpartikel in die Risse gelangen und zu Ausbröckelungen führen. Infolge dessen kann es auch zu einem plötzlichen Schneidenbruch führen.
 <u>Ursachen:</u>
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 <u>Maßnahmen:</u>
-* Kühlung gleichmäßig zuführen. Bei Hartmetall und Keramik auf kühlung verzichten
+* Kühlung gleichmäßig zuführen. Bei Hartmetall und Keramik auf Kühlung verzichten
 * Schneidstoffe mit hoher Zähigkeit und hoher Temperaturwechselbeständigkeit verwenden

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 === Kerbverschleiß ===
-Kerbverschleiß kann an der Haupt- und an der Nebenschneide entstehen. An der Hauptschneide entsteht er durch mechanische Ursachen und an der Nebenschneide entsteht er durch Adhäsions- oder Oxidationsverschleiß. Kerbverschleiß führt zu einer mangelden Oberflächengüte und kann zu einem Schneidenbruch führen.
+Kerbverschleiß kann an der Haupt- und an der Nebenschneide entstehen. An der Hauptschneide entsteht er durch mechanische Ursachen und an der Nebenschneide entsteht er durch Adhäsions- oder Oxidationsverschleiß. Kerbverschleiß führt zu einer mangelnden Oberflächengüte und kann zu einem Schneidenbruch führen.
 <u>Ursachen:</u>
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 * Spanwinkel vergrößern
 <br /><br />
 === Kammrissbildung ===
 Kammrisse entstehen durch hohe Temperaturschwankungen. Das Schneidmaterial ermüdet und es entsthen senkrechte Risse zur Schneidkante. Wärend des Schneidvorgangs können Schneidstoffpartikel in die Risse gelangen und zu Ausbröckelungen führen. Infolge dessen kann es auch zu einem plötzlichen Schneidenbruch führen.

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 * Vibrationen
 * Schneidengeometrie ist zu schwach
-* bildung einer Aufbauschneide
+* Bildung einer Aufbauschneide
 * Vorschub oder Schnitttiefe zu hoch
 * Spanabtransport nicht gegeben