Umformen - Versionsgeschichte

Dg am 25. Februar 2014 um 18:26 Uhr

2014-02-25T18:26:45Z

Dg: /* Zugversuch, Fließkurve */

2011-12-12T00:21:50Z

‎Zugversuch, Fließkurve

Dg am 12. Dezember 2011 um 00:17 Uhr

2011-12-12T00:17:01Z

Dg am 30. November 2011 um 15:54 Uhr

2011-11-30T15:54:41Z

Dg am 30. November 2011 um 15:52 Uhr

2011-11-30T15:52:20Z

D.Vagt: /* Quellen */

2011-05-28T20:39:31Z

‎Quellen

Dg am 28. Januar 2010 um 01:42 Uhr

2010-01-28T01:42:14Z

Dg: /* Einteilung der Umformverfahren nach dem Spannungszustand */

2010-01-28T01:35:44Z

‎Einteilung der Umformverfahren nach dem Spannungszustand

Dg am 28. Januar 2010 um 01:32 Uhr

2010-01-28T01:32:33Z

TJ am 5. April 2009 um 10:20 Uhr

2009-04-05T10:20:22Z

@@ Zeile 338: / Zeile 338: @@
-Schmierstoffe müssen selbst bei hohen Niederhaltedrücken eine gute Filmfestigkeit und beständige Viskosität besitzen.
+Schmierstoffe müssen selbst bei hohen Niederhaltedrücken eine gute Filmfestigkeit und beständige [[Viskosität]] besitzen.
 Für die [[Kaltumformung]]: [[Chlor]]paraffin; [[Fette]], Fettöle, [[Mineralöl]]e; [[Fettsäure]]n, [[Alkohol]]e, [[Amine]]; [[Seife]]n.
 Für die Warm- und Kaltumformung: wässrige [[Emulsion]]en, hochdruckbeständige [[Additive]] (bis 200 °C), Molykote (bis 400 °C),

@@ Zeile 102: / Zeile 102: @@
-[[Bild:Umformen_7.jpg]]''Abbildung 7''
+[[Bild:Spannungsdehnungsdiagramm.gif]]''Abbildung 7''
 Das [[Spannungs-Dehnungs-Diagramm]] dient zur Bestimmung der [[Festigkeit]]s- und Verformungskenngrößen der Werkstoffe.
-Es kann in verschiedene Bereiche eingeteilt werden. Zu Beginn der Lastaufbringung erfolgt die Dehnung der Probe elastisch, d.&nbsp;h.
+Es kann in verschiedene Bereiche eingeteilt werden. Zu Beginn der Lastaufbringung erfolgt die [[Dehnung]] der Probe elastisch, d.&nbsp;h.
 nach Entlastung nimmt der Stab seine Ausgangslänge ''' L<sub>0</sub> ''' wieder ein. Im Diagramm stellt sich dieser Bereich als [[Gerade]] dar.
 Spannung und [[Dehnung]] ändern sich verhältnisgleich. Diesen Zusammenhang erkannte erstmals der [[Physik]]er Hooke, nach dem

@@ Zeile 109: / Zeile 109: @@
 Das [[Spannungs-Dehnungs-Diagramm]] dient zur Bestimmung der [[Festigkeit]]s- und Verformungskenngrößen der Werkstoffe.
-Es kann in verschiedene Bereiche eingeteilt werden. Zu Beginn der Lastaufbringung erfolgt die Dehnung der Probe elastisch, d.h.
+Es kann in verschiedene Bereiche eingeteilt werden. Zu Beginn der Lastaufbringung erfolgt die Dehnung der Probe elastisch, d.&nbsp;h.
 nach Entlastung nimmt der Stab seine Ausgangslänge ''' L<sub>0</sub> ''' wieder ein. Im Diagramm stellt sich dieser Bereich als [[Gerade]] dar.
-Spannung und Dehnung ändern sich verhältnisgleich. Diesen Zusammenhang erkannte erstmals der [[Physik]]er Hooke, nach dem
+Spannung und [[Dehnung]] ändern sich verhältnisgleich. Diesen Zusammenhang erkannte erstmals der [[Physik]]er Hooke, nach dem
-dieser Bereich auch Hookescher Bereich des Werkstoffs genannt wird.
+dieser Bereich auch [[Hookescher Bereich]] des Werkstoffs genannt wird.
-Zur Auslegung von Blechumformprozessen reichen die im Zugversuch ermittelten Kennwerte nicht mehr aus, weil hier die
+Zur Auslegung von Blechumformprozessen reichen die im [[Zugversuch]] ermittelten Kennwerte nicht mehr aus, weil hier die
 Fließspannung ''' kf ''' des sich verfestigenden Werkstoffs zu jedem Umformgrad ''' ϕ ''' bekannt sein muss. Die Fließkurve ''' kf (ϕ)
-''' stellt den Zusammenhang zwischen
+''' stellt den Zusammenhang zwischen Fließspannung und Umformgrad dar. Sie kann z.&nbsp;B. mit Hilfe des Stauchversuchs oder des Zugversuchs ermittelt werden. Die
 Fließspannung ist neben dem Umformgrad auch von dem Werkstoff, der [[Temperatur]] und der Umformgeschwindigkeit
 abhängig.

@@ Zeile 244: / Zeile 244: @@
 Die Besonderheit bei Bake-Hardening-Stählen ist die Erhöhung der [[Streckgrenze]] dieser höherfesten Stähle um ca. 40 N/mm<sup>2</sup>
-durch eine [[Wärme]]behandlung nach der [[Umformung]], die gleichzeitig mit dem [[Einbrenn]]lackieren vonstatten geht. Bei den
+durch eine Wärmebehandlung nach der [[Umformung]], die gleichzeitig mit dem [[Einbrenn]]lackieren vonstatten geht. Bei den
 Bedingungen des Einbrennlackierens, einer Temperatur von 170° bei etwa 20 min Dauer, diffundiert der interstitiell gelöste [[Kohlenstoff]] an die
 Versetzungen und blockiert sie. Die Folge ist eine erhöhte [[Streckgrenze]], die die Beulsteifigkeit z.B. einer Motorhaube erhöht.

@@ Zeile 1: / Zeile 1: @@
 <includeonly>All rights reversed - reprint what you like.
 Sprich: bei Quellenangabe freie Verwendung.</includeonly>
 === Prolog ===
@@ Zeile 124: / Zeile 123: @@
 Fließspannung ist neben dem Umformgrad auch von dem Werkstoff, der [[Temperatur]] und der Umformgeschwindigkeit
 abhängig.
 Die Fließspannung ist ein Maß für die benötigte Kraft pro Flächeneinheit, um einen [[Körper]] plastisch zu verformen.
 Sie kann aus dem technischen Spannungsdiagramm
@@ Zeile 135: / Zeile 135: @@
 [[Walzen]]s durchlaufen. Die Anisotropie von Blechen hat ihre Ursache in der [[Gefüge]]struktur und wird bestimmt durch:
 * die Ausprägung der kristallographischen Richtung
-* Form, Richtung und Lage von Einschlüssen und    Ausscheidungen
+* Form, Richtung und Lage von Einschlüssen und Ausscheidungen
 * Form, Richtung und Lage der [[Körner]]
 Diese Ursachen für die Anisotropie bedingen sich oft untereinander schon während der Herstellung des Bleches. Man
@@ Zeile 179: / Zeile 179: @@
 Aus dem Band geschnittene Tafeln werden als Grobblech bezeichnet, wenn ihre Dicke größer 3,0 mm ist, oder als Feinblech,
 wenn die Dicke unter 0,3 mm liegt. Während warmgewalztes Band (Warmband) im Dickenbereich des Grob- und Feinbleches
-erzeugt wird, liegt kaltgewalztes Band (Kaltband) fast ausschließlich als Feinblech vor. Bei Dicken unter 0,5 mm wird Kaltband als Feinstblech bezeichnet. Kaltband entsteht durch Kaltwalzen
+erzeugt wird, liegt kaltgewalztes Band (Kaltband) fast ausschließlich als Feinblech vor. Bei Dicken unter 0,5 mm wird Kaltband als Feinstblech bezeichnet. Kaltband entsteht durch Kaltwalzen von Warmband und wird meistens nach dem Walzprozess einer [[Oberfläche]]nveredelung in Form von Verzinken, Veraluminieren, Verzinnen oder [[Kunststoff]]beschichten unterzogen.
@@ Zeile 284: / Zeile 283: @@
 In den letzten Jahren wurden Feinbleche aus [[Aluminiumlegierung]]en für Karosseriebauteile mit spezifischen
-Umformeigenschaften
+Umformeigenschaften entwickelt. Zum Beispiel ist die [[Umformbarkeit]] von 5000er [[Legierung]]en mit ihren höheren [[Mg]]-Gehalten mit mikrolegierten
 Feinkornstählen vergleichbar. Trotzdem sind einige Umformeigenschaften wie Anisotropie und
 Bruchdehnung schlechter als bei konventionellen Tiefziehstählen.
 Drei Gruppen von Aluminiumlegierungen werden als Feinblechwerkstoffe erzeugt. Sie sind durch ihre chemische
-Zusammensetzung klassifiziert: die [[Al]][[Mg]]-Legierungen bzw. 5000er
+Zusammensetzung klassifiziert: die [[Al]][[Mg]]-Legierungen bzw. 5000er Legierungen, die [[Al]][[Cu]][[Mg]]-Legierungen bzw. 2000er Legierungen und [[Al]][[Mg]][[Si]]-Legierungen bzw. 6000er Legierungen.
 In den wichtigen Kenngrößen dieser [[Al]]-Legierungen, wie z.B. Umformbarkeit, Festigkeit und [[Korrosion]]seigenschaften, werden
 diese Aluminium-Feinbleche durch die Legierungselemente besser. Trotzdem sind die Umformeigenschaften mit denen von
@@ Zeile 316: / Zeile 314: @@
   {| {{[[Tabelle]]}}
 |-
-|   FR = Reibkraft || µ = [[Reibzahl]] || FN = Druckkraft || ''' FR = μ * FN '''
+|   F<sub>R</sub> = Reibkraft || µ = [[Reibzahl]] || F<sub>N</sub> = Normalkraft || ''' F<sub>R</sub> = μ * F<sub>N</sub> '''
 |-
 |}
@@ Zeile 491: / Zeile 489: @@
 Zur Vermeidung von Faltenbildung wird ein Niederhalter (Blechhalter) mit einer bestimmten Kraft auf einen Flansch gedrückt. Die Neigung zur Faltenbildung ist bei dünnen Blechen stärker als bei dicken.
 In der Praxis wird die Niederhalterkraft meist empirisch (im Versuch) ermittelt, indem die Kraft am Ziehteil, das oft modellmäßig verkleinert wird, bis das Ergebnis für den Tiefziehvorgang optimal ist.
 Die Niederhalterkraft FN ist das Produkt aus Niederhalterdruckfläche AN und dem Niederhalterdruck  p<sub>N</sub>:

nächstältere Version→		Version vom 28. Mai 2011, 20:39 Uhr
Zeile 587:		Zeile 587:


−	--[[Benutzer:D.Vagt\|~~D.Vagt~~]] 20:59, 27. Jan 2007 (CET)	+	--[[Benutzer:D.Vagt\|Daniel]] 20:59, 27. Jan 2007 (CET)


	[[Kategorie:Fertigungstechnik]]		[[Kategorie:Fertigungstechnik]]

@@ Zeile 13: / Zeile 13: @@
 ''Hauptartikel:'' [[Umformverfahren]]
 Zu den wichtigsten [[Verfahren]] der [[Blech]]umformung gehören [[Tiefziehen]] und Streckziehen. Mit diesen Verfahren werden
 diverse Produkte für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete hergestellt:
@@ Zeile 21: / Zeile 22: @@
 * Sonstige Industriebereiche  -> Badewannen, Kapseln für Gasflaschen
 == Anwendung des Verfahrens Tiefziehen ==
@@ Zeile 35: / Zeile 31: @@
-=== Umformvorgang und Spannungsverteilung ===
+== Umformvorgang und Spannungsverteilung ==
-== Die einzelnen [[Phase]]n beim Ziehvorgang ==
+=== Die einzelnen [[Phase]]n beim Ziehvorgang ===
 [[Bild:Umformen_2.jpg]]''Abbildung 2''
@@ Zeile 48: / Zeile 44: @@
 * der Ziehstempel zieht die Ronde durch die Öffnung der Ziehmatrize, dadurch wird der äußere Durchmesser der Ronde immer mehr verkleinert. Bis die Ronde vollständig zum Hohlkörper umgeformt ist
 * Soll am Hohlkörper ein Kragen verbleiben, so müsste der Tiefzug begrenzt werden.
@@ Zeile 76: / Zeile 71: @@
 Die Ziehkraft wird vom [[Material]]querschnitt des [[Werkstück]] übertragen und zwar zunächst in Boden nähe. Im fortlaufenden
 Ziehvorgang erfolgt diese [[Kraft]] auch auf den zylindrischen Teil in Bodennähe. Dadurch erfolgt eine Schwächung, kein Verlust,
-des
+des Materialquerschnittes in Bodennähe.
 [[Bild:Umformen_4.jpg]]''Abbildung 4''

@@ Zeile 11: / Zeile 11: @@
 [[Bild:Umformen_1.png]]''Abbildung 1''
 Zu den wichtigsten [[Verfahren]] der [[Blech]]umformung gehören [[Tiefziehen]] und Streckziehen. Mit diesen Verfahren werden
@@ Zeile 25: / Zeile 26: @@
 === Verfahren der Blechumformung ===
 == Anwendung des Verfahrens Tiefziehen ==

@@ Zeile 6: / Zeile 6: @@
-== Einteilung der [[Umformverfahren]] nach dem [[Spannung]]szustand ==
+== Einteilung der Umformverfahren nach dem Spannungszustand ==
 DIN 8582:
@@ Zeile 13: / Zeile 13: @@
 Zu den wichtigsten [[Verfahren]] der [[Blech]]umformung gehören [[Tiefziehen]] und Streckziehen. Mit diesen Verfahren werden
-diverse
+diverse Produkte für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete hergestellt:
 * [[Automobil]]industrie            –> Türen, Hauben, Kotflügel
@@ Zeile 47: / Zeile 46: @@
 * der Niederhalter drückt die Ronde fest auf die Ziehmatrize
 * der Niederhalter drückt die Ronde fest auf die Ziehmatrize
-* der Ziehstempel zieht die Ronde durch die Öffnung der Ziehmatrize,      dadurch wird der äußere Durchmesser der Ronde immer
+* der Ziehstempel zieht die Ronde durch die Öffnung der Ziehmatrize, dadurch wird der äußere Durchmesser der Ronde immer mehr verkleinert. Bis die Ronde vollständig zum Hohlkörper umgeformt ist
 * Soll am Hohlkörper ein Kragen verbleiben, so müsste der Tiefzug begrenzt werden.
@@ Zeile 71: / Zeile 69: @@
 Überschüssiger [[Werkstoff]] geht nicht verloren, würde aber ohne einen Niederhalter zur Faltenbildung führen. Da ein
-ausweichen
+ausweichen des Werkstoffes nicht möglich ist, wird das Blech zwischen Niederhalter und Ziehring gestaucht, zwischen Ziehring und Stempel
 wieder gestreckt. Zu beachten ist das die Niederhalterkraft außer der eigentlichen Ziehkraft zusätzlich aufgebracht werden muss.
 Dies führt zur Erhöhung der gesamt Ziehkraft.
@@ Zeile 87: / Zeile 84: @@
 [[Tangential]]e Stauchung σ<sub>t</sub> Entsteht durch das wandern des Werkstoffes zu immer kleineren Durchmessern. Radiale
-[[Zugspannung]]
+[[Zugspannung]] σ<sub>r</sub> entsteht durch die [[Zugkraft]] beim Einziehen der Ronde in den Ziehspalt. Die [[Druck]]spannung ''' σ<sub>d</sub> '''
 Entsteht durch die Niederhalterkraft, hier wird der Werkstoff auf Druck beansprucht. Die Biegespannung ''' σ<sub>b</sub> ''' entsteht durch
 das Biegen über die Ziehkante.
@@ Zeile 120: / Zeile 116: @@
 Das [[Spannungs-Dehnungs-Diagramm]] dient zur Bestimmung der [[Festigkeit]]s- und Verformungskenngrößen der Werkstoffe.
-Es
+Es kann in verschiedene Bereiche eingeteilt werden. Zu Beginn der Lastaufbringung erfolgt die Dehnung der Probe elastisch, d.h.
 nach Entlastung nimmt der Stab seine Ausgangslänge ''' L<sub>0</sub> ''' wieder ein. Im Diagramm stellt sich dieser Bereich als [[Gerade]] dar.
 Spannung und Dehnung ändern sich verhältnisgleich. Diesen Zusammenhang erkannte erstmals der [[Physik]]er Hooke, nach dem
@@ Zeile 171: / Zeile 166: @@
 Für Tiefziehbleche, bei denen eine Ausdünnung unerwünscht ist, empfiehlt sich daher eine hohe senkrechte Anisotropie '''(r >
 ,25 ) '''. Die Betrachtung der senkrechten Anisotropie bezieht sich nur auf eine Ebene des Bleches. Bleche weisen jedoch
-unterschiedliche
+unterschiedliche senkrechte Anisotropien in Abhängigkeit von der Walzrichtung auf. Um einen repräsentativen Wert für einen Blechwerkstoff zu
 erhalten, ist die mittlere senkrechte Anisotropie entscheidend. Diese ergibt sich aus der Aufteilung eines Bleches in zweimal 450
 zur Walzrichtung.
@@ Zeile 191: / Zeile 185: @@
 Aus dem Band geschnittene Tafeln werden als Grobblech bezeichnet, wenn ihre Dicke größer 3,0 mm ist, oder als Feinblech,
 wenn die Dicke unter 0,3 mm liegt. Während warmgewalztes Band (Warmband) im Dickenbereich des Grob- und Feinbleches
-erzeugt
+erzeugt wird, liegt kaltgewalztes Band (Kaltband) fast ausschließlich als Feinblech vor. Bei Dicken unter 0,5 mm wird Kaltband als Feinstblech bezeichnet. Kaltband entsteht durch Kaltwalzen
-wird, liegt kaltgewalztes Band (Kaltband) fast ausschließlich als
+von Warmband und wird meistens nach dem Walzprozess einer [[Oberfläche]]nveredelung in Form von Verzinken, Veraluminieren, Verzinnen oder [[Kunststoff]]beschichten unterzogen.
@@ Zeile 233: / Zeile 220: @@
 IF-Stähle (interstitial free) zeichnen sich durch sehr geringe [[Legierungen]] an[[C]] und [[N]] (0,002 bis 0,004 %) aus. Durch eine
-Zugabe
+Zugabe an [[Titan]] und/oder [[Niob]] bilden sich mit diesen [[Legierungselement]]en [[Karbid]]e, [[Nitride]] und [[Karbon]]itride. So entsteht ein
 [[Ferrit]]-Gefüge, welches frei von interstitiell gelösten ''' [[C]] '''- und ''' [[N]] '''-[[Atom]]en ist. Dadurch ist die [[Steckgrenze]] sehr niedrig bei gleichzeitig
 hohen ''' r '''- und ''' n '''-Werten. ''' IF-Stähle ''' sind daher auch alterungsbeständig.
@@ Zeile 257: / Zeile 243: @@
 Der im Ferrit interstitiell gelöste [[Phosphor]] bewirkt eine [[Mischkristall]]verfestigung, die je 0,01 % Phosphorgehalt eine Erhöhung
-der
+der [[Streckgrenze]] um ca. 8 N/mm<sup>2</sup> bewirkt. Die Mindeststreckgrenzen liegen im Bereich von 220 bis 300 N/mm<sup>2</sup>. Typische
-[[Streckgrenze]] um ca. 8 N/mm<sup>2</sup> bewirkt. Die Mindeststreckgrenzen liegen im Bereich von 220 bis 300 N/mm<sup>2</sup>. Typische
+phosphorlegierte Stähle sind nach Stahl-Eisen-Werkstoffblatt SEW 094: ZSt[[E 220]] P,
 ZStE 260 P und ZSt[[E 300]] P.
@@ Zeile 268: / Zeile 252: @@
 Die Besonderheit bei Bake-Hardening-Stählen ist die Erhöhung der [[Streckgrenze]] dieser höherfesten Stähle um ca. 40 N/mm<sup>2</sup>
 durch eine [[Wärme]]behandlung nach der [[Umformung]], die gleichzeitig mit dem [[Einbrenn]]lackieren vonstatten geht. Bei den
-Bedingungen des
+Bedingungen des Einbrennlackierens, einer Temperatur von 170° bei etwa 20 min Dauer, diffundiert der interstitiell gelöste [[Kohlenstoff]] an die
 Versetzungen und blockiert sie. Die Folge ist eine erhöhte [[Streckgrenze]], die die Beulsteifigkeit z.B. einer Motorhaube erhöht.
 Die Bake-Hardening-Sorten findet man im Stahl-Eisen-Werkstoffblatt SEW 094 wieder. Beispiele sind ZStE 180 BH, ZStE 220 BH, ZStE 260
@@ Zeile 317: / Zeile 300: @@
 diese Aluminium-Feinbleche durch die Legierungselemente besser. Trotzdem sind die Umformeigenschaften mit denen von
 Tiefziehstahl nicht vergleichbar. Aber durch die niedrige [[Dichte]] dieser Aluminiumwerkstoffe im Vergleich zu Stahl (ca.
-Halbierung
+Halbierung des [[Gewicht]]s) gibt es einen Vorteil für die Anwendung als [[Leichtbau]]teil.
 Bleche aus Legierungen der 5000er-Gruppe ([[Al]][[Mg]]) können Fließfiguren auf der Blechoberfläche nach dem Tief- oder
 Karosserieteilziehen aufweisen, die das dekorative Aussehen eines Blechbauteils beeinträchtigen. Ein Grund für diese Fließfiguren
 ist eine Blockierung der Versetzungen durch Fremdatome, die wie bei un- und niedriglegierten Stählen zu einer mehr oder
-weniger ausgeprägten
+weniger ausgeprägten Streckgrenze führt. Charakteristisch für Fließfiguren aufgrund des oben genannten Effektes sind flammenartige Muster. Bei
 Legierungen der 6000er-Gruppe ([[Al]][[Mg]][[Si]]) treten diese Fließfiguren nicht auf. Daher sind Bleche aus dieser Legierungsgruppe für
 Karosserieaußenteile geeignet.