MIG-Schweißverfahren - Versionsgeschichte

Dg am 30. Juli 2014 um 19:36 Uhr

2014-07-30T19:36:29Z

Dg am 30. Dezember 2011 um 10:53 Uhr

2011-12-30T10:53:41Z

Dg: hat „MIG Schweißverfahren“ nach „MIG-Schweißverfahren“ verschoben

2011-12-30T10:45:58Z

hat „MIG Schweißverfahren“ nach „MIG-Schweißverfahren“ verschoben

NIHELLW am 5. Mai 2011 um 14:56 Uhr

2011-05-05T14:56:04Z

NIHELLW: /* Lichtbogenstrahlung */

2011-05-05T14:54:02Z

‎Lichtbogenstrahlung

NIHELLW: /* Schweißfehler */

2011-05-04T18:55:35Z

‎Schweißfehler

NIHELLW: /* Schweißfehler */

2011-05-04T18:54:29Z

‎Schweißfehler

NIHELLW am 3. Mai 2011 um 16:51 Uhr

2011-05-03T16:51:11Z

NIHELLW am 3. Mai 2011 um 16:39 Uhr

2011-05-03T16:39:47Z

Änderungen zeigen

NIHELLW am 3. Mai 2011 um 15:06 Uhr

2011-05-03T15:06:12Z

Änderungen zeigen

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 Unterschiede gegenüber Stahl sind:<br />
--Die viermal höhere Wärmeleitfähigkeit welche eine höhere Wärmeeinbringung verlangt.<br />
+-Die viermal höhere [[Wärmeleitfähigkeit]] welche eine höhere Wärmeeinbringung verlangt.<br />
 -Das es sich stärker ausdehnt, dadurch stärker Verzieht und sich höhere Spannungen bilden.<br />
 -Durch den Wärmeeinfluss entsteht keine Versprödung im Nahtbereich aber es führt zu einen Festigkeitsverlust.<br />

@@ Zeile 1: / Zeile 1: @@
-== MIG Schweißverfahren ==
+Das Metall-Inertgas-Schweißverfahren (MIG) gehört wie das MAG (Metall-Aktivgas) zu den Schutzgasschweißverfahren.<br />
-Das MIG (Metall - Inertgas) Schweißverfahren gehört wie das MAG (Metall - Aktivgas) Schweißverfahren zu den Schutzgasschweißverfahren.<br />
+Unterschiede zum MAG-Schweißen sind zum einen die Verwendung von inerten Schutzgasen und das vorwiegende Verwenden der Impulslichtbogentechnik.<br />
@@ Zeile 8: / Zeile 7: @@
 Hier treffen nun der Draht, das Schutzgas und der Strom aufeinander.
 Der Draht hat zwei Aufgaben.<br />
-)er dient als stromführende Elektrone.<br />
+)er dient als stromführende Elektrode.<br />
 )und er dient als Schweißzusatzwerkstoff.<br />
@@ Zeile 85: / Zeile 84: @@
 diese Leistungspunkte ergeben sich durch eine positive und eine negative Änderung der Drahtvorschubsgeschwindigkeit.<br />
 Max  +- 2m/min. <br />
-Wie oft dann gewechselt wird bestimmt die Frequenz welche zwischen 0,5 bis 5 Hz liegt.<br />
+Wie oft dann gewechselt wird, bestimmt die [[Frequenz]], die zwischen 0,5 bis 5 Hz liegt.<br />
@@ Zeile 102: / Zeile 101: @@
 -Zum Anzeichnen wird meistens ein Bleistift verwendet. <br />
-=== Oxydschicht ===
+=== Oxidschicht ===
-Die Oxydschicht auf der Werkstoffoberfläche kann Bindefehler verursachen und führt zur Kerbwirkung von eingeschwemmten Oxydteilen, die wie der Schlackeeinschluß bei Stahl wirken.<br />
+Die Oxidschicht auf der Werkstoffoberfläche kann Bindefehler verursachen und führt zur Kerbwirkung von eingeschwemmten Oxidteilen, die wie der Schlackeeinschluß bei Stahl wirken.<br />
-Durch die eingeschwemmten Oxydteile wird die Porenbildung gefördert, dies geschieht da die Oxydschicht nur im unmittelbaren Bereich des Mig Lichtbogens flüssig ist und außerdem sofort erstarrt.<br />
+Durch die eingeschwemmten Oxidteile wird die Porenbildung gefördert, dies geschieht da die Oxidschicht nur im unmittelbaren Bereich des MIG-Lichtbogens flüssig ist und außerdem sofort erstarrt.<br />
-Die Oxydschicht schmiltz erst bei 2040 °C der Grundmaterial jedoch schon bei 660°C.
+Die Oxidschicht schmilzt erst bei 2040 °C, der Grundwerkstoff jedoch schon bei 660°C.
 <br />
 Gegenmaßnahmen:<br />
-- Chemisches entfernen z.B. beizen<br />
+- Chemisches Entfernen z. B. beizen<br />
-- Mechanisches entfernen der Oxidschicht  schleifen, flexen<br />
+- Mechanisches Entfernen der Oxidschicht: schleifen, flexen<br />
 - Blech entgraten<br />
@@ Zeile 137: / Zeile 136: @@
 Argon:(nach Din 32526 EN 439) ist das Standartschutzgas für normale Schweißaufgaben.<br />
-Argon 70/HE 30: (nach Din 32526 EN 439) wird überall dort eingesetzt, wo erhöhte Anforderungen an das Porositätsverhalten gesttelt werden, für reines Aluminium und größlere Wanddicken.<br />
+Argon 70/He 30: (nach Din 32526 EN 439) wird überall dort eingesetzt, wo erhöhte Anforderungen an das Porositätsverhalten gesttelt werden, für reines Aluminium und größere Wanddicken.<br />
-Argon 50/HE 50: (nach Din 32526 EN 439) wird dann verwendet, wenn sehr hohe Anforderungen an die Porenfreiheit, besonders bei reihnem Aluminium z.B. Al 99,5 oder Al 99,8 oder größere Wanddicken gestellt werden.<br />
+Argon 50/He 50: (nach Din 32526 EN 439) wird dann verwendet, wenn sehr hohe Anforderungen an die Porenfreiheit, besonders bei reihnem Aluminium z.B. Al 99,5 oder Al 99,8 oder größere Wanddicken gestellt werden.<br />
 === Einbrandformen bedingt durch das Schweißgas ===
-Ein zunehmender Heliumgehalt führt zu einer breiteren und damit flacheren Naht. Der Einbrand ist nicht mehr  fingerförmig wie bei Argon sondern wird runder und tiefer.<br />
+Ein zunehmender Heliumgehalt führt zu einer breiteren und damit flacheren Naht. Der Einbrand ist nicht mehr fingerförmig wie bei Argon sondern wird runder und tiefer.<br />
 Die günstigeren Einbrandverhältnisse erleichtern das sichere Durchschweißen im Wurzelbereich und erlauben eine höhere Schweißgeschwindigkeit.<br />
@@ Zeile 159: / Zeile 158: @@
 Eine zu schräge Brennerhaltung führt zu einem vorlaufendem Schweißbad , was dann zur Folge hat das der Lichtbogen die Nahtflanken nicht mehr richtig erreicht da diese vom Schweißbad verdeckt sind und das würde zu Bindefehlern führen.<br />
-Durch eine zu einseitige Brennerhaltung kommt es zu Bindefehlern da die Wärme des Lichtbogen nicht gleichmäßig auf die Bauteile verteilt wird und dadurch an einem Bauteil es zu einer zu geringen Wärme einbringung führt.<br />
+Durch eine zu einseitige Brennerhaltung kommt es zu Bindefehlern da die Wärme des Lichtbogen nicht gleichmäßig auf die Bauteile verteilt wird und dadurch an einem Bauteil es zu einer zu geringen Wärmeeinbringung führt.<br />
@@ Zeile 222: / Zeile 218: @@
-Quellen :Fachkunde Metall Auflage 54 Europa Verlag, Fachkunde für Schweißer Band 3 VEB Verlag Technik und eigene Aufzeichnugen  sowie Fachkenntnisse.
+Quellen: Fachkunde Metall Auflage 54 Europa Verlag, Fachkunde für Schweißer Band 3 VEB Verlag Technik und eigene Aufzeichnugen sowie Fachkenntnisse.

@@ Zeile 11: / Zeile 11: @@
 )und er dient als Schweißzusatzwerkstoff.<br />
-Wenn nun der stromführende Schweißdraht auf das auf masse gelegte Werkstück trifft, zündet der Lichtbogen zwischen Schweißdraht und Werkstück und der gleichmäßig zugeführte Draht schmiltzt, tropft gleichmäßig auf das Werkstück und verbindet sich mit ihm.<br />
+Wenn nun der stromführende Schweißdraht auf das auf masse gelegte Werkstück trifft, zündet der Lichtbogen zwischen Schweißdraht und Werkstück und der gleichmäßig zugeführte Draht schmiltzt und tropft gleichmäßig auf das Werkstück und verbindet sich mit ihm.<br />
 === Der Schweißbrenner und das Schlauchpaket ===

nächstältere Version→		Version vom 5. Mai 2011, 14:54 Uhr
Zeile 220:		Zeile 220:
	- Das Licht kann zum Verblitzen der Augen führen was schwere Schäden der Augen hervor rufen kann.<br />		- Das Licht kann zum Verblitzen der Augen führen was schwere Schäden der Augen hervor rufen kann.<br />
	- Die UV-Strahlungen kann zu Verbrennungen und starken Sonnenbränden führen.<br />		- Die UV-Strahlungen kann zu Verbrennungen und starken Sonnenbränden führen.<br />
		+
		+
		+	Quellen :Fachkunde Metall Auflage 54 Europa Verlag, Fachkunde für Schweißer Band 3 VEB Verlag Technik und eigene Aufzeichnugen sowie Fachkenntnisse.

nächstältere Version→		Version vom 4. Mai 2011, 18:55 Uhr
Zeile 153:		Zeile 153:


−	=== Bindefehler und Brennerhaltung ===~~<br />~~	+	=== Bindefehler und Brennerhaltung ===

	Eine zuhohe Brennerhaltung führt zu porösen Nähten da hierbei das Schutzgas das Schweißbad nicht mehr komplett einschließt und Luft in das Schweißbad gelingt.<br />		Eine zuhohe Brennerhaltung führt zu porösen Nähten da hierbei das Schutzgas das Schweißbad nicht mehr komplett einschließt und Luft in das Schweißbad gelingt.<br />

nächstältere Version→	Version vom 30. Dezember 2011, 10:45 Uhr
(kein Unterschied)

@@ Zeile 155: / Zeile 155: @@
 === Bindefehler und Brennerhaltung ===<br />
-Eine zuhohe Brennerhaltung und eine nicht fachgerechte Nahtvorbereitung führt zu porösen Nähten da hierbei das Schutzgas das Schweißbad nicht mehr komplett einschließt und Luft in das Schweißbad gelingt.<br />
+Eine zuhohe Brennerhaltung führt zu porösen Nähten da hierbei das Schutzgas das Schweißbad nicht mehr komplett einschließt und Luft in das Schweißbad gelingt.<br />
-Außerdem kann eine zu schräge Brennerhaltung zu einem vorlaufendem Schweißbad führen, was dann zur Folge hat das der Lichtbogen die Nahtflanken nicht mehr richtig erreicht da diese vom Schweißbad verdeckt sind und das würde zu Bindefehlern führen.<br />
+Eine zu schräge Brennerhaltung führt zu einem vorlaufendem Schweißbad , was dann zur Folge hat das der Lichtbogen die Nahtflanken nicht mehr richtig erreicht da diese vom Schweißbad verdeckt sind und das würde zu Bindefehlern führen.<br />
-Durch eine zu schräge Brennerhaltung kommt es zu Bindefehlern da die Wärme des Lichtbogen nicht gleichmäßig auf die Bauteile verteilt wird und dadurch an einem Bauteil es zu einer zu geringen Wärme einbringung führt.<br />
+Durch eine zu einseitige Brennerhaltung kommt es zu Bindefehlern da die Wärme des Lichtbogen nicht gleichmäßig auf die Bauteile verteilt wird und dadurch an einem Bauteil es zu einer zu geringen Wärme einbringung führt.<br />
@@ Zeile 176: / Zeile 173: @@
 - undichtes Brenner oder Schlauchpaket.<br />
 - unruhiger Lichtbogen.<br />
 == Schweißstart und Schweißende ==

nächstältere Version→		Version vom 3. Mai 2011, 16:51 Uhr
Zeile 150:		Zeile 150:

	== Schweißfehler ==		== Schweißfehler ==
−
−	~~=== Brennerhaltung ===~~
−	~~Eine zuhohe Brennerhaltung führt zu porösen Nähten da hierbei das Schutzgas das Schweißbad nicht mehr komplett einschließt und Luft in das Schweißbad gelingt.<br />~~
−	~~Diese porösen Nähte führen zu einer deutlichen geringeren Stabilität in der Schweißnaht.<br />~~
−	~~Außerdem kann Zugluft auf beispielsweise Baustellen dazu führen, dass der Luft in das Schweißbad eindringt was dann auch zu porösen Nähten führt.~~
−
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