http://bs-wiki.de/mediawiki/api.php?action=feedcontributions&feedformat=atom&user=Stanislav+Bitjuzki 2026-06-10T10:21:56Z Benutzerbeiträge MediaWiki 1.29.0 http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=66249 2013-10-27T20:41:17Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> =='''Hartzerspanung'''==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], [http://www.hk-haertetechnik.de/de/verfahren/vakuumhaerten.html Vakuumgehärtet] oder [http://de.wikipedia.org/wiki/Nitrieren Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ==='''Geschichte'''===<br /> <br /> Schon in den 90 er Jahren konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von [http://de.wikipedia.org/wiki/Gesenkschmieden#Gesenkschmieden Schmiedegesenken] festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ==='''Hartbearbeitung'''===<br /> <br /> Durch die [http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ Hartbearbeitung] ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> =='''Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)'''==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==='''Beispiel'''===<br /> <br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> <br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> <br /> Schneidstoff: Keramik<br /> <br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==='''Beanspruchung und Eigenschaften'''=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ==='''Vor- und Nachteile'''===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> =='''Literatur'''==<br /> <br /> Tabellenbuch Metall &quot;EUROPA LEHRMITTEL&quot; Auflage 45 neu bearbeitet und erweitert ISBN 978-3-8085-1725-3 '''/''' mit Formelsammlung Europa-Nr.: 10609<br /> <br /> GARANT Zerspanungshandbuch ISBN 3-00-016882-6<br /> <br /> =='''Quellen'''==<br /> <br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html <br /> <br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ <br /> <br /> http://www.wikipedia.org <br /> <br /> http://www.salmatec.de</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> =='''Hartzerspanung'''==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], [http://www.hk-haertetechnik.de/de/verfahren/vakuumhaerten.html Vakuumgehärtet] oder [http://de.wikipedia.org/wiki/Nitrieren Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ==='''Geschichte'''===<br /> <br /> Schon in den 90 er Jahren konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von [http://de.wikipedia.org/wiki/Gesenkschmieden#Gesenkschmieden Schmiedegesenken] festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ==='''Hartbearbeitung'''===<br /> <br /> Durch die [http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ Hartbearbeitung] ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> =='''Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)'''==<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==='''Beispiel'''===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==='''Beanspruchung und Eigenschaften'''=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ==='''Vor- und Nachteile'''===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> =='''Literatur'''==<br /> <br /> Tabellenbuch Metall &quot;EUROPA LEHRMITTEL&quot; Auflage 45 neu bearbeitet und erweitert ISBN 978-3-8085-1725-3 '''/''' mit Formelsammlung Europa-Nr.: 10609<br /> <br /> GARANT Zerspanungshandbuch ISBN 3-00-016882-6<br /> <br /> =='''Quellen'''==<br /> <br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html <br /> <br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ <br /> <br /> http://www.wikipedia.org <br /> <br /> http://www.salmatec.de</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> =='''Hartzerspanung'''==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], [http://www.hk-haertetechnik.de/de/verfahren/vakuumhaerten.html Vakuumgehärtet] oder [http://de.wikipedia.org/wiki/Nitrieren Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ==='''Geschichte'''===<br /> <br /> Schon in den 90 er Jahren konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von [http://de.wikipedia.org/wiki/Gesenkschmieden#Gesenkschmieden Schmiedegesenken] festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ==='''Hartbearbeitung'''===<br /> <br /> Durch die [http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ Hartbearbeitung] ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> =='''Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)'''==<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==='''Beispiel'''===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==='''Beanspruchung und Eigenschaften'''=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ==='''Vor- und Nachteile'''===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> =='''Literatur'''==<br /> Tabellenbuch Metall &quot;EUROPA LEHRMITTEL&quot; Auflage 45 neu bearbeitet und erweitert ISBN 978-3-8085-1725-3 '''/''' mit Formelsammlung Europa-Nr.: 10609<br /> <br /> GARANT Zerspanungshandbuch ISBN 3-00-016882-6<br /> <br /> =='''Quellen'''==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=66246 2013-10-27T20:32:36Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> =='''Hartzerspanung'''==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], [http://www.hk-haertetechnik.de/de/verfahren/vakuumhaerten.html Vakuumgehärtet] oder [http://de.wikipedia.org/wiki/Nitrieren Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ==='''Geschichte'''===<br /> <br /> Schon in den 90 er Jahren konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von [http://de.wikipedia.org/wiki/Gesenkschmieden#Gesenkschmieden Schmiedegesenken] festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ==='''Hartbearbeitung'''===<br /> <br /> Durch die [http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ Hartbearbeitung] ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> =='''Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)'''==<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==='''Beispiel'''===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==='''Beanspruchung und Eigenschaften'''=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ==='''Vor- und Nachteile'''===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> =='''Literatur'''==<br /> Tabellenbuch Metall &quot;EUROPA LEHRMITTEL&quot; Auflage 45 neu bearbeitet und erweitert ISBN 978-3-8085-1725-3 '''/''' mit Formelsammlung Europa-Nr.: 10609<br /> GARANT Zerspanungshandbuch ISBN 3-00-016882-6<br /> <br /> =='''Quellen'''==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> =='''Hartzerspanung'''==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], [http://www.hk-haertetechnik.de/de/verfahren/vakuumhaerten.html Vakuumgehärtet] oder [http://de.wikipedia.org/wiki/Nitrieren Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ==='''Geschichte'''===<br /> <br /> Schon in den 90 er Jahren konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von [http://de.wikipedia.org/wiki/Gesenkschmieden#Gesenkschmieden Schmiedegesenken] festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ==='''Hartbearbeitung'''===<br /> <br /> Durch die [http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ Hartbearbeitung] ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> =='''Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)'''==<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==='''Beispiel'''===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==='''Beanspruchung und Eigenschaften'''=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ==='''Vor- und Nachteile'''===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> =='''Literatur'''==<br /> Tabellenbuch Metall &quot;EUROPA LEHRMITTEL&quot; Auflage 45 neu bearbeitet und erweitert ISBN 978-3-8085-1725-3 '''/''' mit Formelsammlung Europa-Nr.: 10609<br /> <br /> =='''Quellen'''==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> =='''Hartzerspanung'''==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], [http://www.hk-haertetechnik.de/de/verfahren/vakuumhaerten.html Vakuumgehärtet] oder [http://de.wikipedia.org/wiki/Nitrieren Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ==='''Geschichte'''===<br /> <br /> Schon in den 90 er Jahren konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von [http://de.wikipedia.org/wiki/Gesenkschmieden#Gesenkschmieden Schmiedegesenken] festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ==='''Hartbearbeitung'''===<br /> <br /> Durch die [http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ Hartbearbeitung] ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> =='''Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)'''==<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==='''Beispiel'''===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==='''Beanspruchung und Eigenschaften'''=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ==='''Vor- und Nachteile'''===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> =='''Literatur'''==<br /> =='''Quellen'''==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> =='''Hartzerspanung'''==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], [http://www.hk-haertetechnik.de/de/verfahren/vakuumhaerten.html Vakuumgehärtet] oder [http://de.wikipedia.org/wiki/Nitrieren Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ==='''Geschichte'''===<br /> <br /> Schon in den 90 er Jahren konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von [http://de.wikipedia.org/wiki/Gesenkschmieden#Gesenkschmieden Schmiedegesenken] festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ==='''Hartbearbeitung'''===<br /> <br /> Durch die [http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ Hartbearbeitung] ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> =='''Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)'''==<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> =='''Beispiel'''==<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==='''Beanspruchung und Eigenschaften'''=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ==='''Vor- und Nachteile'''===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> =='''Literatur'''==<br /> =='''Quellen'''==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> =='''Hartzerspanung'''==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], [http://www.hk-haertetechnik.de/de/verfahren/vakuumhaerten.html Vakuumgehärtet] oder [http://de.wikipedia.org/wiki/Nitrieren Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ==='''Geschichte'''===<br /> <br /> Schon in den 90 er Jahren konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von [http://de.wikipedia.org/wiki/Gesenkschmieden#Gesenkschmieden Schmiedegesenken] festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ==='''Hartbearbeitung'''===<br /> <br /> Durch die [http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ Hartbearbeitung] ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> =='''Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)'''==<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> =='''Beispiel'''==<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==='''Beanspruchung und Eigenschaften'''=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ==='''Vor- und Nachteile'''===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> =='''Literatur'''==<br /> =='''Quellen'''==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> =='''Hartzerspanung'''==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], [http://www.hk-haertetechnik.de/de/verfahren/vakuumhaerten.html Vakuumgehärtet] oder [http://de.wikipedia.org/wiki/Nitrieren Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ==='''Geschichte'''===<br /> <br /> Schon in den 90 er Jahren konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von [http://de.wikipedia.org/wiki/Gesenkschmieden#Gesenkschmieden Schmiedegesenken] festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ==='''Hartbearbeitung'''===<br /> <br /> Durch die [http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ Hartbearbeitung] ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> =='''Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)'''==<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> =='''Beispiel'''==<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==='''Beanspruchung und Eigenschaften'''=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ==='''Vor- und Nachteile'''===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> =='''Literatur'''==<br /> =='''Quellen'''==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> =='''Hartzerspanung'''==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], [http://www.hk-haertetechnik.de/de/verfahren/vakuumhaerten.html Vakuumgehärtet] oder [http://de.wikipedia.org/wiki/Nitrieren Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ==='''Geschichte'''===<br /> <br /> Schon in den 90 er Jahren konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von [http://de.wikipedia.org/wiki/Gesenkschmieden#Gesenkschmieden Schmiedegesenken] festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ==='''Hartbearbeitung'''===<br /> <br /> Durch die [http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ Hartbearbeitung] ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ==='''Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)'''===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> =='''Beispiel'''==<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==='''Beanspruchung und Eigenschaften'''=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ==='''Vor- und Nachteile'''===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> =='''Literatur'''==<br /> =='''Quellen'''==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> '''==Hartzerspanung=='''<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], [http://www.hk-haertetechnik.de/de/verfahren/vakuumhaerten.html Vakuumgehärtet] oder [http://de.wikipedia.org/wiki/Nitrieren Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> '''===Geschichte==='''<br /> <br /> Schon in den 90 er Jahren konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von [http://de.wikipedia.org/wiki/Gesenkschmieden#Gesenkschmieden Schmiedegesenken] festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> '''===Hartbearbeitung==='''<br /> <br /> Durch die [http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ Hartbearbeitung] ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> '''===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)==='''<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> '''===Beispiel==='''<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> '''===Beanspruchung und Eigenschaften===''' <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> '''===Vor- und Nachteile==='''<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> '''==Literatur=='''<br /> '''==Quellen=='''<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], [http://www.hk-haertetechnik.de/de/verfahren/vakuumhaerten.html Vakuumgehärtet] oder [http://de.wikipedia.org/wiki/Nitrieren Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon in den 90 er Jahren konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von [http://de.wikipedia.org/wiki/Gesenkschmieden#Gesenkschmieden Schmiedegesenken] festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die [http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ Hartbearbeitung] ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ==Quellen==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=66237 2013-10-27T20:04:08Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], [http://www.hk-haertetechnik.de/de/verfahren/vakuumhaerten.html Vakuumgehärtet] oder [http://de.wikipedia.org/wiki/Nitrieren Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon in den 90 er Jahren konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von [http://de.wikipedia.org/wiki/Gesenkschmieden#Gesenkschmieden Schmiedegesenken] festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ==Quellen==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], [http://www.hk-haertetechnik.de/de/verfahren/vakuumhaerten.html Vakuumgehärtet] oder [http://de.wikipedia.org/wiki/Nitrieren Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von [http://de.wikipedia.org/wiki/Gesenkschmieden#Gesenkschmieden Schmiedegesenken] festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ==Quellen==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], Vakuumgehärtet oder [http://de.wikipedia.org/wiki/Nitrieren Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von [http://de.wikipedia.org/wiki/Gesenkschmieden#Gesenkschmieden Schmiedegesenken] festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ==Quellen==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], Vakuumgehärtet oder [http://de.wikipedia.org/wiki/Nitrieren Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ==Quellen==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=66233 2013-10-27T19:47:34Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob [http://de.wikipedia.org/wiki/Einsatzh%C3%A4rten Einsatzgehärtet], Vakuumgehärtet oder [http://www.wikipedia.org Nitriert]. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ==Quellen==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die [[Schneidstoffe | Spanmitteln]] z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ==Quellen==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=66231 2013-10-27T19:37:26Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und [[Schleifen | Schleifverfahren]](Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ==Quellen==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=66230 2013-10-27T19:36:21Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie [[Erodieren | Funkenerosion-]] und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ==Quellen==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von [[Härten | gehärteten]] Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ==Quellen==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC([[Härte | Härte]] nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ==Quellen==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=66227 2013-10-27T18:03:05Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ==Quellen==<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=66223 2013-10-27T15:20:03Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> __Quellen__<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=66222 2013-10-27T15:18:03Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/1270/ '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=66221 2013-10-27T15:14:47Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> http://www.wikipedia.org '''/'''<br /> http://www.salmatec.de</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=66220 2013-10-27T15:13:27Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> http://www.thermo-tec.com/html/hartbearbeitung.html '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> [[www.salmatec.de]]</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> www.thermo-tec.com '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> [[www.salmatec.de]]</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=66184 2013-10-24T16:37:11Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> www.thermo-tec.com '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> SALMATEC GmbH</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=65916 2013-10-14T20:45:16Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> www.thermo-tec.com '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> SALMATEC GmbH</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=65915 2013-10-14T20:44:50Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid Quelle: Wikipedia<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> www.thermo-tec.com '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> SALMATEC GmbH</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=65914 2013-10-14T20:43:30Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> Bild:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg‎|CBN-kubisches Bornitrid<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> www.thermo-tec.com '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> SALMATEC GmbH</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Datei:722px-CBN-WSP-PD-2.jpg&diff=65913 2013-10-14T20:41:30Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div></div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=65912 2013-10-14T20:38:24Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_4.JPG‎|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_3.JPG|Keramik<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_ver..JPG‎|Keramik verstärkt<br /> Bild:Mein_Bild_Keramik_besch..JPG‎|Keramik beschichtet<br /> Bild:Mein_Bild_HM-Hartmetall.JPG‎|HM-Hartmetall<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> www.thermo-tec.com '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> SALMATEC GmbH</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div></div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=65906 2013-10-14T20:25:55Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> &lt;gallery&gt;<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> www.thermo-tec.com '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> SALMATEC GmbH</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=65905 2013-10-14T20:24:06Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 <br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 <br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> www.thermo-tec.com '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> SALMATEC GmbH</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=65904 2013-10-14T20:23:22Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1 62HRC<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2 62HRC<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> www.thermo-tec.com '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> SALMATEC GmbH</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=65903 2013-10-14T20:22:20Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse2.jpg.JPG‎|Hülse 2<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> www.thermo-tec.com '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> SALMATEC GmbH</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Datei:Mein_Bild_H%C3%BClse2.jpg.JPG&diff=65902 2013-10-14T20:21:18Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div></div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=65901 2013-10-14T20:19:39Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse 1<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> www.thermo-tec.com '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> SALMATEC GmbH</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=65900 2013-10-14T20:18:03Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;gallery&gt;<br /> Bild:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG|Hülse<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> www.thermo-tec.com '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> SALMATEC GmbH</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=65899 2013-10-14T20:13:10Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> <br /> [[Datei:Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG]]<br /> <br /> <br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> www.thermo-tec.com '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> SALMATEC GmbH</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=65898 2013-10-14T20:12:03Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> <br /> Mein_Bild_Hülse1.jpg.JPG<br /> <br /> <br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> www.thermo-tec.com '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> SALMATEC GmbH</div>

Stanislav Bitjuzki http://bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Hartzerspanung&diff=65897 2013-10-14T20:07:28Z

<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> <br /> <br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> www.thermo-tec.com '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> SALMATEC GmbH</div>

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<p>Stanislav Bitjuzki: </p> <hr /> <div>__TOC__<br /> ==Hartzerspanung==<br /> <br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen erfolgt eine spanende Bearbeitung von Werkstoffen im Bereich von 45 HRC-64 HRC(Härte nach Rockwell) ob Einsatzgehärtet, Vakuumgehärtet oder Nitriert. Dabei können geometrisch bestimmter als auch geometrisch unbestimmter Schneide und abtragende Verfahren zur Anwendung kommen.<br /> <br /> ===Geschichte===<br /> Schon am Anfang der 90 er Jahre konnten erfolgreiche Anwendungen bei der Bearbeitung von Schmiedegesenken festgestellt werden, wodurch die Funkenerosion dort weiter stark verdrängt wird. Die fortschreitende Entwicklung hat in den letzten Jahren im Formenbau und Spritz- und Druckgussformen neue Potentiale eröffnet.<br /> <br /> <br /> ===Hartbearbeitung===<br /> <br /> Durch die Hartbearbeitung ist es möglich das Werkstück komplett in einer Aufspannung zu fertigen. Bei der Hartbearbeitung kann auf eine zeitaufwendige funkenerosive Bearbeitung verzichtet werden. Weitere Vorteile sind reduzierte Einricht- und Handhabungsvorgänge vor allem kürzere Bearbeitungszeiten. <br /> <br /> ===Bearbeitung ab 60HRC(Härte nach Rockwell)===<br /> Bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen ab 60HRC(Härte nach Rockwell) wurden Bearbeitungsverfahren wie Funkenerosion- und Schleifverfahren(Feinbearbeitung) gewählt. Heute kann aufgrund der hochverschleißfesteren Schneidstoffen, das Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide angewendet werden z.B.(Hartdrehen, Hartfräsen). Natürlich muss dem entsprechend die Maschinentechnik(die sich durch hohe Steifigkeit, spezielle Führungen und Lagerungen sowie hohe thermische Stabilität auszeichnen) und die Spannmitteln z.B.(PKB= polykristallines Bornitrid, CBN= kubisches Bornitrid, Mischkeramik usw.) zur Verfügung stehen.<br /> <br /> ===Beispiel===<br /> Gehärtete Hülse Härte 62HRC Innenbearbeitung konventionelle Drehmaschine.<br /> Werkstoff: 16 Mn Cr 5<br /> Schneidstoff: Keramik<br /> Schnittwerte: n = 210U/min<br /> Vc = ca.140m/min<br /> D = 215mm<br /> f = 0,15mm<br /> ap =0,5mm<br /> &lt;Gallery&gt;<br /> Bild: Mein Bild.jpg.JPG<br /> &lt;/Gallery&gt;<br /> <br /> <br /> ===Beanspruchung und Eigenschaften=== <br /> <br /> <br /> '''Beanspruchung der Schneide durch:''' '''Schneidstoffeigenschaften:'''<br /> Einsatztemperatur Diffusionsbeständigkeit <br /> Druck an der Schneide Biege- und Druckfestigkeit<br /> Belastung in unterbrochenem Schnitt Zähigkeit und Kantenfestigkeit<br /> <br /> <br /> ===Vor- und Nachteile===<br /> <br /> <br /> '''Vorteile:''' '''Nachteile:'''<br /> Flexibler als Schleifen und Erodieren Hochverschleißfeste Schneidstoffe werden benötigt<br /> Fertigung in einer Aufspannung Geeignete Werkzeugmaschinen<br /> Arbeitsgänge werden eingespart Kosten<br /> Umweltschonung durch Trockenschnitt<br /> Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen<br /> Oberflächenqualität(Schleifqualität)<br /> <br /> ===Quellen===<br /> www.thermo-tec.com '''/'''<br /> www.maschinenmarkt.vogel.de '''/'''<br /> www.wikipedia.org '''/'''<br /> Garant Zerspanungshandbuch '''/'''<br /> SALMATEC GmbH</div>

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