Kunststoffschweißen: Unterschied zwischen den Versionen
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*Kunststoffschweißen in der Serienfertigung | *Kunststoffschweißen in der Serienfertigung | ||
*Schweißen von spritzgegossenen, extrudierten oder blasgeformten Formteilen | *Schweißen von spritzgegossenen, extrudierten oder blasgeformten Formteilen | ||
| − | *Verbinden unterschiedlicher Werkstoffe möglich, z.B. Kunststoff mit Holz | + | *Verbinden unterschiedlicher Werkstoffe möglich, z.B. Kunststoff mit Holz |
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=== Vorteile === | === Vorteile === | ||
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*Die Schweißnaht ist hoch belastbar, selbst Grundmaterialfestigkeit kann bei unverstärkten Materialien erreicht werden. | *Die Schweißnaht ist hoch belastbar, selbst Grundmaterialfestigkeit kann bei unverstärkten Materialien erreicht werden. | ||
*Mit Konturheizelement sind 3-dimensionale Konturen problemlos realisierbar. | *Mit Konturheizelement sind 3-dimensionale Konturen problemlos realisierbar. | ||
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Aktuelle Version vom 11. März 2007, 19:05 Uhr
Inhaltsverzeichnis
Ultraschallschweißen von Kunststoff
Beim Ultraschallschweißen werden die Fügeteile durch gezieltes Umwandeln von Schallenergie in Wärme in der Fügezone unter Druck plastifiziert. Das Verfahren ist kostengünstig und bietet mit sehr kurzen Zykluszeiten Potenzial für große Losgrößen.
Vorteile
- Hohe Festigkeit/Dichte
- Schweißzeiten von wenigen Sekunden
- Gut automatisierbar
Anwendung
- Für geometrisch kleine Formteile aus Kunststoff in der Serienfertigung, z. B. Schalter, Ventile, Steckverbindungen
- Einbetten von Metallteilen, z. B. Lager, Gewindebuchsen mit Ultraschall
Vibrationsschweißen von Kunststoff
Beim Reibschweißen werden zwei Teile, die sich an den Kontaktflächen berühren, relativ zueinander bewegt. Durch die entstehende Reibung erwärmen sie sich und werden gleichzeitig unter hohem Druck verbunden
Vorteile
- Hohe Festigkeit/Dichte
- Gute Automatisierbarkeit des Schweißprozesses
- Schweißzeiten von wenigen Sekunden
- Schweißen unterschiedlicher Kunststoffe möglich
- Schweißen einer durchgängigen Naht
- Auch für große Teile, die mit Ultraschall nicht mehr schweißbar sind, z.B. Schweißen von Stoßfängern, Armaturentafeln, Leuchten, Hutablagen, Lüftungskanäle, Luftfiltergehäuse, Motorsägegehäuse etc.
Anwendung
- Kunststoffschweißen in der Serienfertigung
- Schweißen von spritzgegossenen, extrudierten oder blasgeformten Formteilen
- Verbinden unterschiedlicher Werkstoffe möglich, z.B. Kunststoff mit Holz
Heizelementschweißen von Kunststoff
Ein Aufschmelzen des Kunststoffes erfolgt an der Kontaktfläche mit dem Heizelement.
Vorteile
- Partikelfreies Schweißen von Kunststoff
- Die Schweißnaht ist hoch belastbar, selbst Grundmaterialfestigkeit kann bei unverstärkten Materialien erreicht werden.
- Mit Konturheizelement sind 3-dimensionale Konturen problemlos realisierbar.
Anwendung
- Teile mit Fügeflächen in zwei- und dreidimensionaler Ausrichtung
- partikelfreies Kunststoffschweißen gefordert
Warmgasschweißen von Kunststoff
Das Warmgasschweißen wird von Hand ausgeführt. Beim Warmgasschweißen werden die zu verschweißenden Flächen mit einem Schweißstab und Warmluft auf Schmelztemperatur erwärmt und unter Druck verschweißt.
Vorteile
- Sehr gut geeignet für Prototypen, kleine Stückzahlen und Apparatebau.
Anwendung
- Schweißen komplizierter Verbindungen
- Gut geeignet zur Reparatur gebrochener Kunststoffteile
- Schweißzugabe (Rundstab) erforderlich
- Keine Haltewerkzeuge notwendig
--Anthony
