Die offene Spülung ist die gebräuchlichste Methode. Sie wird immer dann eingesetzt, wenn es nicht möglich ist Spülbohrungen zusätzlich anzubingen.<br /> - Gebräuchlichste Methode<br /> - Elektrode lässt Spülbohrung nicht zu Technik:<br />
<br /> - große Erodiertiefe Spüldüse senkrecht
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FehlerAchtung: <br />
<br /> - schlechte Strömungsverhältnisse führen zu Ansammlungen von Abtragspartikeln in den Ecken und somit zu Formverzerrungen und Prozessstörungen
<br /><br />Bei dieser Spülart muss bei der Untermaßberechnung der Elektrode (siehe unten) berücksichtignt werden, dass im lateralen Spalt durch die aufsteigenden Partikel ebenfalls eine ständige Erosion Stattfindet. Dieses führt zu geringfügigen Abbildungsfehlern.
[[Bild:Saugspülung durch die Elektrode.jpg|thumb|150px|Saugspülung durch die Elektrode]]
==== Saugspülung: ====
<br />Bei der Saugspülung werden die Abtragspartikel vom Arbeitsspalt abgesaugt. Diese Spülmethode empfiehlt sich vor allem dort, wo eine feine Endbearebitung und parallele Wände im Werkstück errecht werden müssen.<br />
[[Bild:Saug und Druckspülung.jpg|thumb|150px|Saug und Druckspülung]]
<br />Technik:
<br /><br /> - Siehe wie Wie Druckspülung nur das die Bohrungen das Dielektrikum ansaugen.
<br />Vorteil:
<br /><br /> - gegenüber der Druckspülung wird das Material nicht an der Elektrode aus dem Spalt gedrückt sondern durch die Elektrode abgesaugt. Das verhindert ungewollte Entladungen.
<br />Nachteil:
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Die Kombination von '''Saug- und Drückspülung ''' kann bei komplizierten Formen angewendet werden um Spül - und Formfehler zu vermeiden.
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Durch das anheben Anheben und Absenken der Elektrode erreicht man einen Spüleffekt. Durch die Rotation der Elektrode wird dieser Effekt unterstützt und führt zu einem gleichmäßigen verschleiß Verschleiß der Elektrode.