Beim Schweißen wird das Bauteil örtlich auf [[Schmelztemperatur ]] erwärmt. In der Umgebung des Schmelzbades entstehen unerwünschte [[Gefügeveränderungen]]. Beim Abkühlen entstehen Schrumpfungen; werden diese behindert, entstehen Schrumpf-(Eigen-)Spannungen.
Aus diesen Vorgängen können die Anforderungen an den Bauteil- und Zusatz-Werkstoff abgeleitet werden: kleine Gefüge- und Festigkeits-Veränderungen beim Umschmelzen, große plastische Verformbarkeit.
2. Werkstoffveränderungen
Bei der Erwärmung von Stahl entstehen Gefügeumwandlungen, die sich Negativ auf die Struktur des Materials auswirkt. Bei einer schnellen Abkühlung entstehen [[Härtespitzen]]. Bei Temperaturen über 950°C entsteht ein grobes Gefüge, nach Abkühlung somit ein grobes oder Gefüge mit erhöhter Sprödbruchgefahr. Grobkorngefüge kann durch nachträgliches [[Normalglühen ]] wieder beseitigt werden. Wirtschaftlicher ist die Verwendung feinkornbildender Legierungselemente (Al, V, Ti, Ta).
Die verbleibenden Eigenspannungen führen meistens zu einem Verzug des Schweißteils.
Ein Abbau der Eigenspannungen kann durch [[Spannungsarmglühen ]] erfolgen. Das Spannungsarmglühen von Stahl erfolgt bei 450 - 650°C wodurch die [[Fließgrenze ]] auf sinkt. Dabei werden bei Stahl gleichzeitig auch Härtespitzen abgebaut.