[[Bild:Frontbils neu.jpg|thunp|700px650px]]

-------------------=== <span style="color: red">VS: (visuelle Sichtprüfung)</span> === ------

Als Sichtprüfung bezeichnet man das Orten und Bewerten von oberflächenbezogenen Qualitätsmerkmalen wie Gestaltabweichungen, Oberflächenbeschaffenheit eines Produktes mit dem menschlichen Auge (Direkte Sichtprüfung ohne Hilfsmittel) oder unter Nutzung optischer Hilfsmittel (Direkte direkte Sichtprüfung mit Hilfsmittel) z.B. Lupe, [[Mikroskop]], Endoskop.

<u>'''Anwendungsbeispiele'''</u>

<u>'''Vor- und Nachteile der Sichtkontrolle'''</u><br />

-----------------=== <span style="color: red">RöntgenprüfungRP: (Röntgenprüfung)</span> ===-----

<br />*Röntgenstrahlen entstehen in einer evakuierten Röhre mit Katode [[Kathode]] (Drahtwendel aus [[Wolfram]]) und [[Anode]].*Eine angelegte Spannung setzt aus der hocherhitzten Katode Kathode Elektronen frei, die mit großer Geschwindigkeit auf die Anode auftreffen.*Beim Abbremsen auf die Anode wird 1% der Energie in Röntgenstrahlen umgewandelt, die aus einem Fenster der Röntgenröhre austreten.

<u>'''Prüfprinzip'''</u>

*Die ausgetretende Strahlung schwächt einen Film und Markiert markiert durch Unterschiede in der Intensivität die Fehlerstellung.<br />*Anwendung bei allen Werkstoffen möglich, Elemente mit hoher [[Ordnungszahl ]] (z.B. [[Pb]]) sind schwer durchstrahlbar<br />

<u>'''Anwendungsbeispiele'''</u>

<u>'''Vor- und Nachteile der Röntgenprüfung'''</u><br />

Das Verfahren beruht auf der Wechselwirkung zwischen einem in den Prüfling eingebrachten Ultraschallimpuls und dessen Reflexion, Abschattung, Brechung oder Schwächung beim Auftreffen auf Grenzflächen und Ungänzen bzw. die Oberfläche eines anderen Werkstoffes. Diese Beeinflussung kann in Impuls-Echo-Technik, Durchstrahlungstechnik oder Resonanztechnik gemessen werden und dient dem Nachweis von Ungänzen und Fehlern nach Lage, Form und Größe. Laufzeitmessungen ermöglichen auch die Bestimmung von Wanddicken und von Werkstoffkennwerten.<br />  <br /> [[Bild:Ultraschall2Ultraschall.jpg|thunp|350px300px]] [[Bild:UltraschallUltraschall2.jpg|thunp|350px]]

<u>'''Anwendungsbeispiele'''</u>

<u>'''Vor- und Nachteile der Ulrtaschallprüfung'''</u>

=== FP: (Farbeindringprüfung)===----- Die Eindringprüfung (auch als Kapillar-, Saug- oder Penetrierverfahren bezeichnet) ist ein Verfahren zum visuellen Nachweis von Materialtrennungen in der Oberfläche eines nichtporösen Werkstückes oder Produktes, wie Poren, Risse, Bindefehler, Überlappungen und Falten. Aufgrund der Kapillarwirkung dringt eine auf die gereinigte Oberfläche des Prüfobjektes aufgebrachte Flüssigkeit in offene Fehlstellen ein. Nach wiederholter Reinigung der Prüfoberfläche wird diese eingedrungene Flüssigkeit durch ein Entwicklungsmedium als Kontrasthintergrund zur Anzeige gebracht. Durch Verwendung floreszierender Flüssigkeiten in Kombination mit [[UV-Licht]] lässt sich der Kontrast einer Anzeige deutlich verstärken.<br /><div style="text-align: center;">[[Bild:Farbeindringsverfahren.jpg|thunp|600px]]</div><br /><u>'''Anwendungsbeispiele'''</u><br />

*Routinekontrolle von überwiegend unmagnetischen Bauteilen wie:<br />

<br /><u>'''Vor------------------und Nachteile des Farbeindringsverfahren'''</u><br />=== <span style="color: red"br />MPP[[Bild: (Magnetpulverprüfung)Vorteil-Farbeindringv.jpg|thunp|600px]]<br /span> ===

=== MPP: (Magnetpulverprüfung)===Das Magnetpulververfahren beruht auf der Tatsache, dass zunächst, mit Hilfe verschiedener Techniken, ein magnetisches Feld in den ferromagnitischen ferromagnetischen Prüfgegenstand (ferritische Stähle) eingebracht wird.<br />

[[Bild:Vorteil-FarbeindringvMagnetfeld1.jpg|thunp|600px]]

<u>'''Magnetische Kenngrößen<br />[[Bild:Magnetische Feldstärke H.jpg|thunp|400px]]<br />Flussdichte B'''Magnetische Feldstärke H<br /u> Magnetische Flussdichte B<br />

<u>'''Die Magnetisierungskurve'''</u>

Die Magnetisierungskurve beschreibt den Zusammenhang von ''B '' und ''H'', der bei ferromagnetischen Stoffen nicht nur von der magnetischen Feldstärke, sondern auch von der Temperatur abhängig ist.

*''B '' zu gering: dann bekommt man keine Anzeige<br />*''B '' zu groß: dann entsteht durch die Oberfläche ein Störungsuntergrund, Querschnittsübergänge.<br />

<u>'''Elektrischer Strom'''<br /u>[[Bild:Gleich-wechselstrom.gif.jpg|thunp|400px|right]]<br />Bei <u>''Gleichfeldmagnetisierung'' </u> verteilt sich das Feld nach dem Gesetz des magnetischen Strömungsfeldes im Bauteil. Bei einer abgesetzten Welle (Abb. 2) ist z.&nbsp;B bei gleichem Fluss die Flussdichte ''B '' an der Oberfläche umgekehrt proportional zu den Querschnitten; d.&nbsp;h. die Flussdichten verhalten sich wie die Kehrwerte der Quadrate der Radien. Außerdem entsteht ein mit a bezeichneter, nicht ausreichender magnetischer Bereich. Bei <u>''Wechselfeldmagnetisierung''</u> durchfließt das Feld wegen der Stromverdrängungnur die ca. 2mm dicke Oberflächenschicht.Die Flussdichten verhalten sich auch hier wie die Kehrwerte der Radien, d.&nbsp;h. bei Wechselfeld ist der Unterschied von B an den Oberflächen der beiden Querschnitte A1 und A2 geringer als bei Gleichstrom. Auch in diesem Fall ist die unabgerundete Kante a nicht ausreichend magnetisiert. Allgemein kann man sagen: Bei Wechselstrom wird die Oberfläche von komplizierte geformten Bauteilen besser durchflutet als bei der Gleichfeldmagnetisierung. <u>'''Durchführung mit einer Impulse-[[Maschine]]'''</u><br />

Bei ''Wechselfeldmagnetisierung'' durchfließt das Feld wegen der Stromverdrängungnur die ca.2mm dicke Oberflächenschicht.Die Flussdichten verhalten sich auch hier wie die Kehrwerte der Radien, d.h. bei Wechselfeld ist der Unterschied von B an den Oberflächen der beiden Querschnitte A1 und A2 geringer als bei Gleichstrom. Auch in diesem Fall ist die unabgerundete Kante a nicht ausreichend magnetisiert. Allgemein kann man sagen[[Bild: Bei Wechselstrom wird die Oberfläche von komplizierte geformten Bauteilen besser durchflutet als bei der Gleichfeldmagnetisierungerste-Polanordnung.jpg|thunp|250px]]

*Die Feldstärke sollte zwischen 20 [A/cm2cm²]bis 65 [A/cm2cm²] liegen, ggf. mit der entsprechenden Prüfsonde nachmessen und Polabstand verringern / vergrößern<br />*Werkstück mit [[Suspension]](*) besprüht.<br />

*Prüfung des Bereiches durch [[UV-Licht]] (siehe Prüfung)*Farbliche Markierungen als Kennzeichnung<br />[[Bild:Polanordnung.jpg|thunp|250px|right]]<br />

*Durch das Bearbeiten mit einer Polyfanscheibe würde zuviel Wärme ins Werkstück gelangen und die *Gefahr entstehen das bestehen, dass die Risse im Werkstück wandern.*Zwischen den Bearbeitungsvorgängen muss der weitere Verlauf der Anzeigen immer wieder mit dem Joch-Magneten geprüft werden.Wenn keine Anzeigen vorhanden sind,werden die behandelten Stellen zum Schweißen gegeben, bzw. vom Meister freigegeben.<br />

*Durch das Reparaturschweißen wird Material erneut aufgetragen,maschinell bearbeitet und anschließen anschließend neu geprüft.<br />[[Bild:Schweißnaht.jpg|thunp|350px]]*Auf Scheinanzeigen achten.<br /><br /><u>'''Prüfmittel'''</u> <br /><br />[[Bild:Magnetfeld3.jpg|thunp|200px]] [[Bild:PT_Fehler.jpg|thunp|250px]]

*Auf Scheinanzeigen achten.Das Prüfen erfolgt duch die in der Suspension enthaltenen Farbpigmente, die bei Bestrahlung mit einer [[Bild:Schweißnaht.jpg|thunp|350px|rightUV]]<br />-Lampe in dem Wellenlängenbereich zwischen ca. 300-500nm hell gelb, grün oder rot aufleuchten.

<br /><u>'''PrüfenmittelAnwendungsbeispiele''' [[Bild:Magnetfeld3.jpg|thunp|250px]]<br />[[Bild:PT_Fehler.jpg]]</divu>Das Prüfen erfolgt mit eine UV-Lampe womit die Kennlinien sichtbar gemacht werdeAnwendungsbeispiele:

'''Vor* Firma HELLING: Schulungsunterlagen "Magnetpulverprüfen"* W. Seidel. Universität Magdeburg, Institut für Werkstoff- und Nachteile der Magnetpulverprüfung'''<br />Fügetechnik* Blohm + Voss: Repair Oil Tools* Kai Knospe, Frank Steineke: Zerstörungsfreies Werkstoffprüfen

[[BildKategorie:Vorteil-MagnetpulverWerkstofftechnik]][[Kategorie:Fertigungstechnik]][[Kategorie:Lerngebiet 12.jpg|thunp|600px7: Werkstoffe auswählen und prüfen]]