=== Gebräuchliche Schmierstoffe der Umformtechnik ===
Schmierstoffe müssen selbst bei hohen Niederhaltedrücken eine gute Filmfestigkeit und beständige Viskosität besitzen.
Für die Kaltumformung: Chlorparaffin; Fette, Fettöle, Mineralöle; Fettsäuren, Alkohole, Amine; Seifen.
Für die Warm- und Kaltumformung: wässrige Emulsionen, hochdruckbeständige Additive (bis 200 °C), Molykote (bis 400 °C), Polymer- und Kunststoffbeschichtung (bis 400 °C),
Graphit (bis 800 °C), Glas (700 bis 1300 °C).
Dem Schmierstoff kommt bei den herkömmlichen Blechumformverfahren besondere Bedeutung zu. Ein guter Schmierstoff sollte folgende Kriterien erfüllen:
* Schutz der Werkzeuge und des Umformgutes vor Verschleiß und Abrieb
* Bestmögliche Ausnutzung der Umformbarkeit des Umformteils
* Aufrechterhaltung des Temperaturgleichgewichtes während des Umformens
* Sicherung hoher Oberflächenqualität
* Vermeidung von Korrosion, auch bei Teilen die nach dem Umformen nicht gleich gereinigt werden
* Gute und einfache Entfernung des Schmiermittels, der Beschichtung
* Verträglichkeit mit nachfolgenden Fertigungsverfahren
* Haftfestigkeit bei hoher Flächenpressung
=== Organischbeschichtungen === <u>Trägerwerkstoff</u>* kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus Stahl* elektrolytisch verzinkte Flacherzeugnisse aus Stahl* feuerverzinkte Bänder und Bleche aus Stahl <u>Beschichtungsstoff</u>* Flüssigbeschichtung: Polyester, Epoxid, Polyurethan (PU nach DIN PUR – Kunststoff), Zinkstaubgrundierung* Folienbeschichtung: Polyvinyl, Polyolefin (eine Art Thermoplast), Faservlies <u>Einsatzbereich organisch beschichteter Bleche</u>* Automobilbau – Dach Sitzrahmen, Motorhaube, Türen Kofferraum etc.* Fassadenelemente* Computergehäuse* Gehäuse aus der Unterhaltungselektronik --[[Benutzer:D.Vagt|D.Vagt]] 20:5559, 27. Jan 2007 (CET)
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