Kompressor (Verdichter)
Verkleinert man das Volumen eines Gases, so spricht man von Verdichten bzw. Komprimieren. Entsprechende Geräte heißen Verdichter oder Kompressoren. Bei Verdichtungsvorgängen wird ein vorhandenes Ansaugvolumen V1 mit dem Betriebsdruck p1 zu einem kleineren Volumen V2 zusammengepresst. In dem kleineren Volumen V2 herrscht ein erhöhter Druck p2, und das Gas erwärmt sich.
Für Verdichtungsvorgänge gilt bei konstant bleibender Temperatur das Boyle-Mariottesche Gesetz. Bei der Anwendung dieses Gesetzes ist darauf zu achten, dass p1 und p2 absolute Drücke sind. Alle Druckangaben bei pneumatischen Anlagen beziehen sich jedoch auf den Überdruck Pe gegenüber dem atmosphärischen Druck. Andernfalls werden Druckangaben besonders gekennzeichnet.
Druckangaben in der Pneumatik beziehen sich auf Überdruck
Druckmessgeräte in der Pneumatik sind auf Überdruck eingestellt
Bauformen / Bauarten
Es werden grundsätzlich zwei Funktionsweisen unterschieden. Zum einen die Turboverdichter für große Volumenströme bei kleinen Verdichtungsenddrücken, zum anderen die Verdrängerverdichter bei kleinem Durchsatz und großen Verdichtungsenddrücken. Die verschiedenen Kompressorbauarten unterteilen sich in ölgeschmierte und ölfreie Kompressoren.
Flüssigkeitsringverdichter
ionischer Verdichter (ionic compressor )
Lamellenverdichter
Rotationsverdichter
Taumelscheibenverdichter (Wobble-Plate)
Labyrinth-Kolben-Verdichter
Schraubenverdichter
Roots-Gebläse
Schiefscheibenverdichter (Swash-Plate)
Scrollverdichter („VW G-Lader“)
Junkers-Freikolbenverdichter
Membranverdichter
Hubkolbenverdichter